Ποια είναι τα χαρακτηριστικά των ελαττωμάτων έκπλυσης άμμου στην παραγωγή εξαρτημάτων από γκρίζο χυτοσίδηρο με χρήση πράσινης άμμου; Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των ελαττωμάτων των ματιών της σκωρίας;

1、 Το τυπικό χαρακτηριστικό των ελαττωμάτων έκπλυσης άμμου είναι ότι η έκπλυση με άμμο, όπως υποδηλώνει το όνομα, είναι ένα ελάττωμα που προκαλείται από το μεταλλικό υγρό που "ξεπλένει" το καλούπι άμμου. Μπορείτε να το φανταστείτε σαν ένα ταραγμένο ποτάμι που ξεβράζει το χώμα στις όχθες του.

Θέση: Εμφανίζεται πάντα στην περιοχή με τον ταχύτερο ρυθμό ροής και την ισχυρότερη δύναμη κρούσης του λιωμένου μετάλλου. Τα πιο συνηθισμένα βρίσκονται ακριβώς απέναντι από το σπρέι, στο σημείο καμπής της κοιλότητας του καλουπιού ή σε οποιαδήποτε επιφάνεια ή πυρήνα καλουπιού άμμου που αντιμετωπίζει απευθείας την πρόσκρουση της ροής μετάλλου. Όπου το μεταλλικό υγρό ρέει σαν πιστόλι νερού, είναι πιο πιθανό να εμφανιστούν προβλήματα. Εμφάνιση: Στην επιφάνεια της χύτευσης, εμφανίζεται ως τραχιές, ακανόνιστες αυλακώσεις ή κοιλώματα, συχνά σε σχήμα μακριών λωρίδων, και η κατεύθυνση προέκτασής του είναι σύμφωνη με την κατεύθυνση ροής του λιωμένου μετάλλου εκείνη τη στιγμή, σαν να έχει οργωθεί. Άγγιγμα του υλικού: Αυτό είναι το πιο κρίσιμο σημείο. Σε αυτές τις αυλακώσεις ή στις εσωτερικές τρύπες που προκύπτουν (τρύπες άμμου), μπορείτε να δείτε ή να αισθανθείτε καθαρά διάσπαρτα, επικαλυμμένα με μέταλλο σωματίδια άμμου. Αφαιρείται με εργαλεία και έχει αισθητή κοκκώδη υφή. Αυτές οι άμμοι προέρχονται από τα ίδια τα καλούπια άμμου που έχουν ξεπλυθεί. Με απλά λόγια, για να αναγνωρίσετε το ξέπλυμα με άμμο, πρέπει να λάβετε υπόψη τρία σημεία: η τοποθεσία βρίσκεται σε περιοχή έκπλυσης υψηλής ταχύτητας, η εμφάνιση είναι τραχιές αυλακώσεις και υπάρχει άμμος μέσα.

2、 Το τυπικό χαρακτηριστικό του ελαττώματος του ματιού της σκωρίας είναι ότι η σκωρία που μεταφέρεται από το ίδιο το λιωμένο μέταλλο εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Μπορείτε να το σκεφτείτε σαν μια κατσαρόλα με βραστό Congee, και το «έλαιο Congee» και ο αφρός που δεν μπορούσε να αφαιρεθεί στην επιφάνεια αναμείχθηκαν στο μπολ.

Τοποθεσία: Επειδή η σκωρία είναι συνήθως ελαφρύτερη από τον λιωμένο σίδηρο, θα επιπλέει από πάνω. Έτσι, η πλειονότητα των οπών σκωρίας εμφανίζεται στην επάνω επιφάνεια των χυτών, στη ρίζα των ανυψωτικών ή στις γωνίες της κοιλότητας του καλουπιού που τελικά γεμίζουν με λιωμένο σίδηρο. Επιπλέει πάνω. Εμφάνιση: Το μάτι της σκωρίας μπορεί να είναι μια ανεξάρτητη τρύπα ή ένα κοίλωμα στην επιφάνεια του χυτού. Το εσωτερικό του τοίχωμα είναι σχετικά λείο, όχι τόσο τραχύ όσο η αμμοβολή, συχνά με υαλώδη λάμψη ή με μπλε μαύρο, σκούρο γκρι χρώμα οξείδωσης. Υφή: Στην τρύπα, αυτό που βρίσκετε δεν είναι χαλαρή άμμος, αλλά ένα είδος υαλώδους, εύθραυστου και σκληρού μη μεταλλικού υλικού. Το χρώμα είναι συνήθως σκούρο (όπως σκούρο πράσινο, μαύρο) και η δομή μπορεί να είναι πορώδες αφρός ή πυκνό λούστρο. Αυτή είναι η σκωρία που δημιουργείται κατά τη διαδικασία τήξης και έκχυσης. Με απλά λόγια, υπάρχουν τρία βασικά σημεία για την αναγνώριση των ματιών σκωρίας: βρίσκονται στο πάνω μέρος του χυτού, το εσωτερικό τοίχωμα είναι σχετικά λείο και υπάρχουν γυαλί σαν εύθραυστη σκωρία μέσα. Ο θεμελιώδης λόγος για τη διαφορά του πυρήνα είναι διαφορετικός: η έκπλυση της άμμου είναι ένα φυσικό και μηχανικό πρόβλημα και η βασική αιτία είναι ότι το καλούπι άμμου δεν είναι αρκετά στερεό ή η ροή του μετάλλου είναι πολύ "βίαιη". Το μάτι της σκωρίας είναι ένα μεταλλουργικό χημικό πρόβλημα, το οποίο έχει τις ρίζες του στον ανεπαρκή καθαρισμό της τήξης ή στην αποτυχία έκχυσης του μπλοκαρίσματος της σκωρίας. 

Συμβουλή κρίσης: Όταν εντοπιστεί ένα ελάττωμα σε ένα casting: 

1 Πρώτα, ελέγξτε πού βρίσκεται: εάν το ελάττωμα βρίσκεται στην αντίθετη πλευρά της πύλης ή στη γωνία της κοιλότητας του καλουπιού, υποψιαστείτε πρώτα ότι έχει ξεπλυθεί η άμμος. Εάν το ελάττωμα βρίσκεται στην επάνω επιφάνεια του χυτού ή κάτω από τον ανυψωτήρα, η πρώτη υποψία είναι οι οπές από σκωρία. 

2. Κοιτάξτε ξανά μέσα: Αν είναι άμμος μέσα, πρέπει να ξεπλένεται με άμμο. Αν υπάρχει γυαλί σαν εύθραυστη σκωρία μέσα, πρέπει να είναι μάτια σκωρίας.

Λύση για έκπλυση άμμου και ελαττώματα οπής σκωρίας στην παραγωγή εξαρτημάτων από γκρίζο χυτοσίδηρο με χρήση πράσινης άμμου. 

1、 Η ουσία της έκπλυσης με άμμο είναι ότι η αντοχή του καλουπιού άμμου δεν μπορεί να αντέξει την επίδραση της ροής υγρού. Επομένως, η λύση πρέπει να είναι μια προσέγγιση με δύο άξονες: ενίσχυση καλουπιών άμμου και βελτιστοποίηση της χύτευσης. Επιλογή 1: Η συνολική βελτίωση της αντοχής των καλουπιών άμμου είναι το πιο θεμελιώδες μέτρο για την επίλυση του ξεπλύματος της άμμου. 1. Βελτιστοποιήστε τις ιδιότητες της άμμου: Αυξήστε την αποτελεσματική περιεκτικότητα σε μπεντονίτη: Αναπληρώνετε τακτικά νέο μπεντονίτη για να βεβαιωθείτε ότι η αποτελεσματική περιεκτικότητά του είναι εντός των απαιτήσεων της διαδικασίας (συνήθως 7% -10%). Ακριβής έλεγχος της υγρασίας: Εάν η υγρασία είναι πολύ υψηλή, το καλούπι άμμου θα γίνει μαλακό και εάν η υγρασία είναι πολύ χαμηλή, το καλούπι άμμου θα γίνει εύθραυστο. Με τον έλεγχο του ρυθμού συμπύκνωσης, βρείτε το βέλτιστο σημείο υγρασίας (συνήθως κυμαίνεται γύρω από 3-4% υγρασία, αλλά υπόκειται στον ρυθμό συμπίεσης). Μειώστε την παλιά σκόνη άμμου: Ενισχύστε τη ροή αέρα αφαίρεσης σκόνης, αφαιρέστε τακτικά λίγη παλιά άμμο και συμπληρώστε τη νέα άμμο και ελέγξτε την περιεκτικότητα σε σκόνη κάτω από 12% -15%. Εξασφαλίστε επαρκή ανάμειξη και λείανση: Εξασφαλίστε επαρκή χρόνο ανάμειξης για να τυλίξετε ομοιόμορφα τον μπεντονίτη και την υγρασία στην επιφάνεια των σωματιδίων της άμμου, σχηματίζοντας μια ισχυρή «μεμβράνη αργίλου». 

2. Βελτιώστε την επιφανειακή σκληρότητα και την πυκνότητα του καλουπιού άμμου: Ελέγξτε και αυξήστε την πίεση συμπίεσης της μηχανής χύτευσης για να βεβαιωθείτε ότι η σκληρότητα Skaller του καλουπιού άμμου, ειδικά των πολύπλοκων εξαρτημάτων, όπως αυλακώσεις και τρύπες στο καλούπι, φτάνει τις 90 μονάδες ή περισσότερες. Ομοιόμορφη συμπύκνωση: Ελέγξτε τη θύρα έγχυσης άμμου και την πλάκα συμπίεσης για να βεβαιωθείτε ότι όλα τα μέρη του καλουπιού άμμου έχουν ομοιόμορφη συμπύκνωση και δεν υπάρχουν χαλαρές περιοχές. 

3. Ενισχύστε την προστασία της επιφάνειας του καλουπιού: χρησιμοποιήστε επιστρώσεις υψηλής ποιότητας: ψεκάστε ή βουρτσίστε ένα στρώμα πυρίμαχης επίστρωσης (όπως επίστρωση σε σκόνη ζιργκόν) σε περιοχές που είναι επιρρεπείς σε έκπλυση με άμμο (όπως η αντίστοιχη περιοχή του σπρέι). Αυτό ισοδυναμεί με την τοποθέτηση ενός στρώματος «πανοπλίας» στο καλούπι άμμου. Βεβαιωθείτε ότι το χρώμα είναι στεγνό: Το χρώμα πρέπει να στεγνώσει καλά ή να αναφλεγεί για να σχηματιστεί ένα ισχυρό πυρίμαχο στρώμα. Το υποστεγνωμένο χρώμα είναι στην πραγματικότητα πιο πιθανό να ξεπλυθεί. 

Επιλογή 2: Βελτιστοποιήστε τη σχεδίαση του συστήματος έκχυσης για να καταστείλετε τη "βίαιη" ροή μετάλλου Υιοθέτηση ενός ανοιχτού συστήματος έκχυσης: καταστήστε λογική την αναλογία διατομής του σπρέι, του δρομέα και του εσωτερικού δρομέα (όπως 1,5:1,2:1,0), εξασφαλίζοντας ομαλή πλήρωση του λιωμένου μετάλλου και αποφυγή ψεκασμού. 2. Αυξήστε την περιοχή διατομής του σπρέι: Αυτή είναι η πιο αποτελεσματική μέθοδος για τη μείωση του ρυθμού ροής τετηγμένου μετάλλου στην κοιλότητα του καλουπιού. Καθώς η ταχύτητα μειώνεται, η δύναμη καθαρισμού φυσικά εξασθενεί σημαντικά. 3. Αλλάξτε την κατεύθυνση του σπρέι: Μην κατευθύνετε το σπρέι απευθείας προς τον τοίχο του καλουπιού ή τον πυρήνα άμμου. Μπορείτε να αλλάξετε την κατεύθυνσή του για να ακολουθήσετε την εφαπτομένη του τοιχώματος του καλουπιού και να χρησιμοποιήσετε τη "ροή τοίχου" αντί για τη "ροή κρούσης" για να γεμίσετε το καλούπι. 4. Ρυθμίστε μια δομή "φράγματος" ή "buffer": τοποθετήστε έναν σάκο συλλογής σκωρίας στο εγκάρσιο κανάλι έκχυσης ή τοποθετήστε μια προεξοχή καλουπιού άμμου (θυσιαστικό μπλοκ) στο μπροστινό μέρος της κρούσης μεταλλικής ροής για να αντέχει και να καταναλώνει ενεργά τη δύναμη κρούσης, προστατεύοντας την κύρια κοιλότητα πίσω. 

Σχέδιο 3: Τυποποιήστε τη λειτουργία και τον έλεγχο της θερμοκρασίας έκχυσης: Ενώ διασφαλίζετε την πλήρωση και τη ροή, αποφύγετε την υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία έκχυσης για να μειώσετε την επίδραση θερμικής διάβρωσης στο καλούπι άμμου. Ομαλή έκχυση: Κατά τη διάρκεια της έκχυσης, ευθυγραμμίστε το κύπελλο έκχυσης και κρατήστε το ακροφύσιο όσο το δυνατόν πιο κοντά στο κύπελλο έκχυσης για να σχηματιστεί μια "σταθερή ροή" και να αποφύγετε το πιτσίλισμα και την πρόσκρουση του μεταλλικού υγρού. 

2、 Η λύση στο ελάττωμα του "ματιού σκωρίας" είναι ότι η ουσία του οφθαλμού σκωρίας είναι ότι "η σκωρία έχει εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού". Επομένως, ο πυρήνας της λύσης είναι το «μπλοκάρισμα» και το «τακτοποίηση». 

Σχέδιο 1: Ενίσχυση του μπλοκαρίσματος της σκωρίας πριν από την τήξη και την έκχυση Αφαιρέστε σχολαστικά τη σκωρία: Αφού χτυπήσετε το σίδερο σε ηλεκτρικό φούρνο ή υψικάμινο, αφαιρέστε προσεκτικά και προσεκτικά τη σκωρία σε μια κουτάλα. Μετά την αφαίρεση της σκωρίας, ένα στρώμα μονωτικού παράγοντα κάλυψης (όπως περλίτης) μπορεί να πασπαλιστεί στην επιφάνεια του τηγμένου σιδήρου για να αποφευχθεί η δευτερογενής οξείδωση και να απομονωθεί ο αέρας, αποτρέποντας έτσι τη δημιουργία νέας σκωρίας.

 2. Χρήση σακούλας τσαγιέρας: Αυτό είναι το πιο αποτελεσματικό μέτρο. Ο μοναδικός σχεδιασμός της σακούλας της τσαγιέρας επιτρέπει στο μεταλλικό υγρό να ρέει έξω από τον πυθμένα, ενώ η σκωρία επιπλέει στην επιφάνεια και μπλοκάρεται από το διαχωριστικό τοίχωμα, επιτυγχάνοντας έτσι αυτόματο μπλοκάρισμα σκωρίας. 

Επιλογή 2: Βελτιστοποιήστε το σύστημα έκχυσης και δημιουργήστε μια "παγίδα σκωρίας". Ένα εξαιρετικό σύστημα έκχυσης από μόνο του είναι ένα αποτελεσματικό φίλτρο σκωρίας. 

1. Χρησιμοποιήστε ένα κύπελλο ψεκασμού με λειτουργία μπλοκαρίσματος σκωρίας: Αποσυνδέστε το κύπελλο ψεκασμού: Πριν από την έκχυση, η αιωρούμενη σκωρία επιπλέει στην κορυφή του κυπέλλου ψεκασμού. Μετά την αφαίρεση του βύσματος, καθαρό μεταλλικό υγρό εισέρχεται στο σπρέι από κάτω. Πλάκα φίλτρου: Η τοποθέτηση ενός κεραμικού φίλτρου στο κάτω μέρος του κυπελλίου ψεκασμού ή στον δρομέα μπορεί να παρεμποδίσει φυσικά το μεγαλύτερο μέρος της σκωρίας. 

2. Χρησιμοποιήστε πλήρως το φαινόμενο μπλοκαρίσματος της σκωρίας του εγκάρσιου δρομέα: υιοθετήστε έναν εγκάρσιο δρομέα "αργής ροής, πλήρους πλήρωσης": βεβαιωθείτε ότι ο εγκάρσιος δρομέας έχει επαρκή επιφάνεια διατομής για να γεμίσει πλήρως με λιωμένο μέταλλο, έτσι ώστε η σκωρία να παγιδευτεί στην κορυφή του εγκάρσιου δρομέα λόγω του ανοδικού αιωρούμενου φαινομένου και να μην εισέλθει στον δρομέα. Ρυθμίστε έναν σάκο συλλογής σκωρίας: Σχεδιάστε έναν προεξέχοντα "σάκο συλλογής σκωριών" στο δρομέα. Λόγω της χαμηλής πυκνότητας της σκωρίας, θα επιπλέουν και θα συλλέγονται σε αυτήν την παγίδα αντί να εισέρχονται στην κοιλότητα του καλουπιού.

 Βεβαιωθείτε ότι ο σάκος συλλογής σκωρίας βρίσκεται στο πίσω άκρο του εσωτερικού δρομέα. Σχέδιο 3: Τυποποίηση των εργασιών έκχυσης 1 Συνεχής έκχυση: Κατά τη διαδικασία έκχυσης, η ροή δεν μπορεί να διακοπεί. Μόλις διακοπεί η ροή, ο αέρας θα εισέλθει στην κουτάλα και θα σχηματίσει νέα σκωρία οξειδίου. 

2. Διατηρήστε το κύπελλο ψεκασμού γεμάτο: Γεμίστε το κύπελλο ψεκασμού με λιωμένο μέταλλο από την αρχή μέχρι το τέλος για να δημιουργήσετε στατική πίεση και να αφήσετε περιστασιακά τη σκωρία να επιπλέει στην επιφάνεια του κυπελλίου σπρού χωρίς να εισχωρήσει στο σπρέι. Όταν παρουσιαστεί ένα ελάττωμα, προσδιορίστε πρώτα με ακρίβεια εάν πρόκειται για έκπλυση με άμμο ή για τρύπα σκωρίας με βάση τα χαρακτηριστικά του και, στη συνέχεια, συνταγογραφήστε το σωστό φάρμακο: για να αντιμετωπίσετε το ξέπλυμα άμμου, ο πυρήνας είναι "ισχυρή μούχλα άμμου, αργός ρυθμός ροής". Ελέγξτε τη δύναμη και τη συμπαγή άμμο σας και, στη συνέχεια, εξετάστε εάν το σύστημα έκχυσης είναι πολύ «βίαιο». Αντιμετώπιση απατεώνων: Ο πυρήνας είναι να «καθαρίσετε τα αποβράσματα και να δημιουργήσετε ένα καλό φύλλο». Ελέγξτε εάν η αφαίρεση της σκωρίας σας είναι επιμελής, εάν η κουτάλα έκχυσης είναι κουτάλα τσαγιέρας και εάν το σύστημα έκχυσης έχει αποτελεσματικές δομές μπλοκαρίσματος της σκωρίας (όπως φίλτρα και συλλέκτες σκωρίας). Μέσω αυτής της συστηματικής προσέγγισης, αυτά τα δύο είδη προβλημάτων μπορούν να επιλυθούν αποτελεσματικά, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα των χυτών.