Πώς μπορούν να επιλυθούν ελαττώματα όπως τα σπυράκια άμμου στην επάνω επιφάνεια των εξαρτημάτων από γκρίζο χυτοσίδηρο που παράγονται από χύτευση με άμμο ρητίνης;

Οζίδια άμμου εμφανίζονται στην επιφάνεια των χυτών μηχανών χυτοσιδήρου που παράγονται από ρητίνη άμμου, το οποίο είναι ένα τυπικό πρόβλημα που επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας των χυτών. Τα οζίδια άμμου συνήθως εκδηλώνονται ως σκληροί σβώλοι μετάλλου και σωματιδίων άμμου που προσκολλώνται στην επιφάνεια των χυτών, τα οποία είναι δύσκολο να καθαριστούν και μπορούν επίσης να επηρεάσουν την ακρίβεια και την εμφάνιση των διαστάσεων.

1、 Ο κύριος λόγος για τον σχηματισμό όζων άμμου είναι η ανεπαρκής τοπική αντοχή της επιφάνειας καλουπιού/πυρήνα άμμου ρητίνης. Κάτω από τη θερμική και μηχανική δράση του λιωμένου μετάλλου, τα επιφανειακά μπλοκ άμμου αποκολλώνται και αναρροφούνται στο λιωμένο μέταλλο, αλλά δεν ξεπλένονται ή ξανατήκονται εντελώς και τελικά τυλίγονται γύρω από την επιφάνεια της χύτευσης. Οι συγκεκριμένοι λόγοι μπορούν να αναλυθούν από τις ακόλουθες διαστάσεις:

1. Ανομοιόμορφη συμπαγοποίηση λόγω της διαδικασίας καλουπώματος/πυρήνα: Ανεπαρκής συμπαγής σε ορισμένες περιοχές (ιδιαίτερα γωνίες, αυλακώσεις και βαθιές κοιλότητες), χαλαρή επιφάνεια καλουπιού άμμου, χαμηλή αντοχή και εύκολο να ξεπλυθεί. Λανθασμένη λειτουργία αφαίρεσης/επισκευής μούχλας: Ζημιά στο καλούπι άμμου κατά την αφαίρεση του καλουπιού ή ατελής επισκευή κατά την επισκευή του καλουπιού, αφήνοντας πιθανά χαλαρά μπλοκ άμμου. Ποιότητα επίστρωσης και διαδικασία βουρτσίσματος: Το στρώμα επίστρωσης είναι πολύ λεπτό ή δεν καλύπτεται και αποτυγχάνει να απομονώσει αποτελεσματικά το μεταλλικό υγρό υψηλής θερμοκρασίας από την επιφάνεια του καλουπιού άμμου. Ανεπαρκές βάθος διείσδυσης της επίστρωσης: αδυναμία σχηματισμού στερεού «πυρηνωμένου στρώματος» με το καλούπι άμμου, με αποτέλεσμα κακή πρόσφυση. Ανεπαρκές στέγνωμα επιστρώσεων: υπολειμματική υγρασία ή διαλύτες, αέριο που παράγεται όταν συναντάμε μεταλλικά υγρά υψηλής θερμοκρασίας, μπορεί να επηρεάσει την επίστρωση και να προκαλέσει ρωγμές και αποκόλληση. Κακή εξάτμιση καλουπιού/πυρήνα άμμου: Η υπερβολική τοπική πίεση αερίου μπορεί να προκαλέσει την «κατάρρευση» του στρώματος επικάλυψης ή του αδύναμου επιφανειακού στρώματος.

2. Λόγοι απόδοσης για ακατέργαστη άμμο και άμμο ρητίνης: Σχήμα και μέγεθος σωματιδίων ακατέργαστης άμμου: Η επιφάνεια των σωματιδίων άμμου είναι λεία, με κακή στρογγυλότητα (όπως μεγάλος γωνιακός συντελεστής), ασθενή μηχανικό πλέγμα μεταξύ των σωματιδίων άμμου και χαμηλή επιφανειακή αντοχή του καλουπιού άμμου. Ανεπαρκής προσθήκη ρητίνης ή ανομοιόμορφη ανάμειξη: με αποτέλεσμα χαμηλή τοπική περιεκτικότητα σε ρητίνη και ανεπαρκή αντοχή μετά τη σκλήρυνση. Ανώμαλη σκλήρυνση: Ειδικά για παχύρρευστες πυρήνες άμμου, το εσωτερικό μπορεί να μην έχει ωριμάσει πλήρως ή η επιφάνεια μπορεί να γίνει εύθραυστη λόγω υπερβολικού φυσήματος (ρητίνη φουρανίου). Μεγάλος χρόνος αποθήκευσης καλουπιών άμμου ή υψηλή περιβαλλοντική υγρασία: Τα καλούπια άμμου ρητίνης απορροφούν την υγρασία, μειώνουν την αντοχή και αυξάνουν την παραγωγή αερίου.

3. Ο λόγος για τον σχεδιασμό του συστήματος έκχυσης είναι ότι το μεταλλικό υγρό ξεπλένεται υπερβολικά: το σπρέι είναι στραμμένο προς το τοίχωμα του καλουπιού ή τον πυρήνα άμμου, σχηματίζοντας μια υψηλής ταχύτητας ροή μεταλλικού υγρού που επηρεάζει άμεσα. Ο σχεδιασμός του συστήματος έκχυσης είναι παράλογος και η ταχύτητα πλήρωσης είναι πολύ γρήγορη, γεγονός που προκαλεί σοβαρή διάβρωση και φθορά στην επιφάνεια του καλουπιού/πυρήνα άμμου.

4. Η θερμοκρασία έκχυσης του ίδιου του λιωμένου μετάλλου είναι πολύ υψηλή: το υπερβολικό θερμικό φορτίο θα επιταχύνει τη θερμική αποσύνθεση της ρητίνης στην επιφάνεια του καλουπιού άμμου και τη σύντηξη των σωματιδίων της άμμου, προκαλώντας πάχυνση του στρώματος αποφλοίωσης. Ταυτόχρονα, η ρευστότητα του λιωμένου σιδήρου είναι πολύ καλή και η δύναμη καθαρισμού ενισχύεται. Σοβαρή οξείδωση τετηγμένου σιδήρου: Η υψηλή περιεκτικότητα σε οξείδια (όπως FeO) στον τετηγμένο σίδηρο μπορεί να αντιδράσει χημικά με τα σωματίδια άμμου SiO 2, επιδεινώνοντας τη διάβρωση και την τάση κολλήματος στην άμμο του μεταλλικού υγρού στο καλούπι άμμου.

2, Μια συστηματική λύση για την επίλυση του προβλήματος των οζιδίων άμμου απαιτεί την έναρξη από την πρόληψη και τον έλεγχο, τη διεξαγωγή συστηματικών ερευνών και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας.

1. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία κατασκευής σχήματος και πυρήνα για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη συμπύκνωση: Εστιάστε στη διασφάλιση της συμπίεσης πολύπλοκων εξαρτημάτων όπως γωνίες, προεξοχές και βαθιές κοιλότητες και χρησιμοποιήστε εξειδικευμένα εργαλεία για να βοηθήσετε στη συμπύκνωση. Τυποποιημένη χύτευση και επισκευή: Λειτουργήστε προσεκτικά και χρησιμοποιήστε εξειδικευμένη επισκευαστική πάστα ή επίστρωση για την επισκευή κατεστραμμένων περιοχών. Εφαρμογή ενισχυμένων επιστρώσεων: Επιλέξτε υψηλής ποιότητας επιστρώσεις σκόνης ζιργκόν ή κορούνδιου με βάση την αλκοόλη, που έχουν υψηλή αντοχή στη φωτιά και ισχυρή αντοχή στη διάβρωση. Βεβαιωθείτε ότι η επίστρωση έχει επαρκή συγκέντρωση και ιξώδες, χρησιμοποιώντας επίστρωση εμβάπτισης, επίστρωση ροής ή επίστρωση ψεκασμού για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφο πάχος επίστρωσης (γενικά 2-4 στρώσεις, πάχος ξηρού φιλμ 0,3-0,8 mm). Πλήρως στεγνό: Μετά την ανάφλεξη (επικαλύψεις με βάση το οινόπνευμα) ή το στέγνωμα, βεβαιωθείτε ότι η επίστρωση είναι εντελώς στεγνή και χωρίς κηλίδες υγρασίας. Εξασφαλίστε ομαλή εξάτμιση: Ρυθμίστε επαρκή αριθμό και μέγεθος οπών εξαγωγής σε κατάλληλες θέσεις στο καλούπι/πυρήνα άμμου.

2. Ελέγξτε αυστηρά την ποιότητα της ρητίνης άμμου και επιλέξτε ακατέργαστη άμμο υψηλής ποιότητας: πρέπει να δοθεί προτεραιότητα στη χρήση πυριτικής άμμου με στρογγυλό σχήμα σωματιδίων και λεία επιφάνεια (όπως η άμμος Inner Mongolia Dalin), με γωνιακό συντελεστή ελεγχόμενο μεταξύ 1,2-1,3, που συμβάλλει στη βελτίωση της ρευστότητας και της συμπίεσης και αντοχής της άμμου. Βελτιστοποιήστε την αναλογία ρητίνης και τη διαδικασία ανάμειξης άμμου: Προσαρμόστε την ποσότητα ρητίνης και σκληρυντικού που προστίθεται ανάλογα με την εποχή και τη θερμοκρασία και την υγρασία του περιβάλλοντος (συνήθως 0,8% -1,5% του αρχικού βάρους άμμου) για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ανάμειξη. Ελέγχετε το αποτέλεσμα σκλήρυνσης: Αποφύγετε το υπερβολικό φύσημα ή την ανεπαρκή σκλήρυνση. Για χοντρούς και μεγάλους πυρήνες άμμου, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαδικασίες πλήρωσης κοίλων ή κωκ. Ελέγξτε το περιβάλλον αποθήκευσης και χρήσης: Προσπαθήστε να συντομεύσετε τον χρόνο αποθήκευσης καλουπιών/πυρήνων άμμου και αποφύγετε την απορρόφηση υγρασίας. Συνιστάται ο έλεγχος της υγρασίας στο συνεργείο κάτω από 60%.

3. Βελτιώστε τη σχεδίαση του συστήματος έκχυσης ώστε να ακολουθεί την αρχή της "ομαλής, γρήγορης και τακτικής" πλήρωσης: υιοθετήστε συστήματα ανοιχτής, κάτω έγχυσης ή σταδιακής έκχυσης. Αποφύγετε το άμεσο ξέπλυμα: Το σπρέι δεν πρέπει να βλέπει απευθείας τα αδύναμα μέρη του τοίχου του καλουπιού ή τον πυρήνα άμμου. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέτρα όπως η εισαγωγή εφαπτομενικών γραμμών, η εγκατάσταση λάκκων ψεκασμού και η χρήση φίλτρων για την αποθήκευση, τη διασπορά και τον καθαρισμό της ροής του τηγμένου μετάλλου. Υπολογίστε τον κατάλληλο χρόνο έκχυσης: αποφύγετε το πολύ γρήγορο γέμισμα.

4. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία τήξης και έκχυσης για να ελέγξετε την κατάλληλη θερμοκρασία έκχυσης: ενώ διασφαλίζετε την ακεραιότητα του γεμίσματος και αποφεύγετε την ψυχρή μόνωση, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε χαμηλότερη θερμοκρασία έκχυσης. Για χύτευση εργαλειομηχανών μεσαίου πάχους τοιχώματος, γενικά ελέγχεται στους 1350-1420 ℃ (οπτική μέτρηση θερμοκρασίας). Καθαρισμός λιωμένου σιδήρου: Ενισχύστε την προεπεξεργασία του κλιβάνου (όπως η χρήση παραγόντων αφαίρεσης σκωρίας) για να αποτρέψετε την υπερβολική οξείδωση του τηγμένου σιδήρου και να εξασφαλίσετε την καθαρότητά του. Ομαλή έκχυση: Αποφύγετε τη διακοπή και το πιτσίλισμα, και κρατήστε το ποτήρι έκχυσης γεμάτο.

5. Επιτόπια διαχείριση και επιθεώρηση επιθεώρησης πρώτου τεμαχίου: Για το πρώτο κομμάτι μετά από νέα καλούπια ή αλλαγές διαδικασίας, επιθεωρήστε προσεκτικά τα μέρη που είναι επιρρεπή σε οζίδια άμμου. Καθορίστε σημεία ελέγχου διεργασίας: παρακολουθήστε και καταγράψτε βασικές διεργασίες όπως η συμπίεση, η επίστρωση και η θερμοκρασία έκχυσης. Αναλύστε τη θέση των οζιδίων άμμου: Με βάση την κανονική θέση των όζων άμμου, εντοπίστε εάν πρόκειται για πρόβλημα με το σχήμα, την επίστρωση ή το σύστημα έκχυσης.

Περίληψη και Προτάσεις: Η λύση στο πρόβλημα των οζιδίων άμμου στην παραγωγή χυτών μηχανών γκρίζου χυτοσιδήρου με χρήση ρητίνης άμμου είναι η «ενίσχυση της επιφανειακής αντοχής του καλουπιού άμμου» και η «μείωση της διάβρωσης/θερμικής επίδρασης του μεταλλικού υγρού στο τοίχωμα του καλουπιού». Προτείνετε να ακολουθήσετε αυτά τα βήματα για την αντιμετώπιση προβλημάτων:

Πρώτα, ελέγξτε την επίστρωση: αυτός είναι ο πιο άμεσος και κοινός λόγος. Επιβεβαιώστε την ποιότητα της επίστρωσης, το πάχος της επίστρωσης και την κατάσταση στεγνώματος.

2. Στη συνέχεια, ελέγξτε τη συμπαγή και τη λειτουργία χύτευσης: ελέγξτε εάν το καλούπι άμμου στην αντίστοιχη θέση του όζου άμμου είναι χαλαρό.

3. Στη συνέχεια, αναλύστε το σύστημα έκχυσης: παρατηρήστε εάν τα κομμάτια άμμου εμφανίζονται ακριβώς απέναντι από το σπρέι ή στη θέση όπου επηρεάζεται περισσότερο η ροή του μετάλλου.

4. Τέλος, επαληθεύστε τις παραμέτρους της διαδικασίας: ελέγξτε εάν η αναλογία άμμου ρητίνης, η ποιότητα της ακατέργαστης άμμου και η θερμοκρασία έκχυσης βρίσκονται εντός του ελεγχόμενου εύρους. Μέσω αυτής της συστηματικής ανάλυσης και της σταδιακής βελτίωσης, τα ελαττώματα των αμμόλοφων μπορούν να ελεγχθούν αποτελεσματικά και να εξαλειφθούν, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα της επιφάνειας και την ακρίβεια διαστάσεων των χυτών εργαλειομηχανών.