Χαρακτηριστικά και μέτρα πρόληψης του υποδόριου πορώδους σε γκρίζα μέρη από χυτοσίδηρο

Οι υποδόριοι πόροι των γκρίζων εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: Τοποθεσία διανομής: Συνήθως τοποθετείται 1-3mm κάτω από την επιφάνεια της χύτευσης, κυρίως στο αντίθετο άκρο της πύλης, το κάτω μέρος της θέσης χύνοντας και άλλα μέρη. Εμφάνιση: Μικρή σε μέγεθος, με διάμετρο γενικά 1-3mm και μήκος 4-6mm, είναι σφαιρικό, σχήμα πύργου ή επιμήκη, συχνά πυκνά κατανεμημένη και σε σοβαρές περιπτώσεις σχηματίζει σχήμα κηρήθρας. Χαρακτηριστικά του τοίχου πόρων: Ο τοίχος πόρων είναι ομαλά και λαμπερό, μερικώς καλυμμένο με φιλμ γραφίτη, εμφανίζεται ασημένιο λευκό και μερικούς τοίχους πόρων με ανοιχτές κοιλότητες οξειδώνονται σε χρώμα. Χρονοδιάγραμμα της εμφάνισης: Οι πόροι θα εκτίθενται μόνο μετά από θερμική επεξεργασία, καθαρισμό εκτόξευσης πυροβολισμού, αφαίρεση της κλίμακας οξειδίου ή μηχανική επεξεργασία.

Τα παρακάτω είναι μια λεπτομερής κατανομή των κύριων πηγών αερίου στους υποδόριους πόρους:

Άμεσο αέριο: Το αέριο στους υποδόριους πόρους είναι κυρίως H ₂ και N ₂. Το CO είναι ένα σημαντικό αέριο που συμμετέχει, αλλά το πιο σημαντικό, χρησιμεύει ως προϊόν της αντίδρασης για τη δημιουργία συνθηκών για την εισβολή άλλων αερίων. Ο μηχανισμός σχηματισμού πυρήνας: Η παρουσία του μεμβράνης οξειδίου (FeO) στην επιφάνεια του τετηγμένου σιδήρου αποτελεί βασική προϋπόθεση για την πρόκληση των υποδοχών χημικών αντιδράσεων των πόρων (ειδικά FeO+C → Fe+Co). Χωρίς μεμβράνη οξειδίου, η αντίδραση είναι δύσκολο να ξεκινήσει και η τάση των υποδόριων πόρων μειώνεται σημαντικά. Συμβολή μούχλας: Η περιεκτικότητα σε υγρασία της άμμου χύτευσης (παραγωγή H ₂) και η περιεκτικότητα σε άζωτο της ρητίνης (που παράγει N ₂) είναι οι κύριες πηγές καλουπιού. Η αποσύνθεση υγρής επίστρωσης και οργανικής ύλης είναι επίσης σημαντικοί παράγοντες. Οι εσωτερικοί παράγοντες του τετηγμένου σιδήρου: Η υψηλή περιεκτικότητα σε υδρογόνο και άζωτο σε τετηγμένο σιδήρου, καθώς και υπερβολική οξείδωση του τετηγμένου σιδήρου (FeO), είναι εγγενείς αιτίες. Συνθήκες στερεοποίησης: Οι υποδόριοι πόροι εμφανίζονται στο αρχικό στάδιο της στερεοποίησης (πάστα σαν ζώνη) και το αέριο συσσωρεύεται στο μπροστινό μέρος της στερεοποίησης και συλλαμβάνεται από τους αναπτυσσόμενους δενδρίτες. Ο ρυθμός ψύξης και η μέθοδος στερεοποίησης των χύτευσης επηρεάζουν επίσης το σχηματισμό και το μέγεθος των πόρων. Με απλά λόγια, οι πόροι κάτω από το γκρίζο φύλλο χυτοσίδηρο είναι μικροί πόροι που σχηματίζονται από τη χημική αντίδραση (ειδικά την αντίδραση παραγωγής CO) μεταξύ της επιφανειακής οξείδωσης του τετηγμένου σιδήρου (FeO) και της πηγής αερίου που παρέχεται από το καλούπι (κυρίως H ₂ O και των οργανικών ενώσεων που περιέχουν άζωτο) στο διεπαφή υψηλής θερμοκρασίας, με αποτέλεσμα την συσσώρευση, την εισβολή και τη σύλληψη του υδρογόνου (μερικές φορές CO). ** Το κλειδί για την πρόληψη είναι ο έλεγχος του βαθμού οξείδωσης του σιδήρου, η μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία/ρητίνης αζώτου της άμμου χύτευσης και η εξασφάλιση της ξήρανσης της επικάλυψης.

Ποια είναι τα μέτρα για την επίλυση του πορώδους κάτω από το γκρίζο φύλλο από χυτοσίδηρο;

Πρέπει να ληφθούν συστηματικά και στοχοθετημένα μέτρα για την επίλυση των ελαττωμάτων των πόρων αερίου (πέλδι) κάτω από φύλλα από χυτοσίδηρο, με τον πυρήνα να «μειώνει τις πηγές αερίου, να καταστέλλει τις αντιδράσεις διεπαφής, να προωθεί την εκκένωση του αερίου και να βελτιστοποιεί το περιβάλλον στερεοποίησης». Τα παρακάτω είναι συγκεκριμένες και ενεργητικές λύσεις, ταξινομημένες από βήματα ελέγχου βασικών:

1 、 Κόψτε την πηγή αερίου (θεμελιώδης λύση) 1 Ελέγξτε αυστηρά το σύστημα άμμου χύτευσης (ειδικά πράσινη άμμο και άμμο ρητίνης) για να μειώσετε την περιεκτικότητα σε υγρασία της άμμου χύτευσης (κλειδί στην πράσινη άμμο): Ελέγξτε αυστηρά την αποτελεσματική περιεκτικότητα σε μπεντονίτη για να αποφευχθεί η υπερβολική προσθήκη νερού στην επιδίωξη της δύναμης. Ενισχύστε την ψύξη της παλιάς άμμου για να εξασφαλίσετε ότι η θερμοκρασία της ανακυκλωμένης άμμου είναι μικρότερη από 50 ° C (η καυτή άμμος είναι η βασική αιτία της μετανάστευσης υγρασίας και της αποτυχίας). Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία ανάμιξης άμμου για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη κατανομή της υγρασίας. Η υγρασία στόχου: Ρυθμίστε σύμφωνα με το πάχος του συστήματος άμμου και το πάχος τοιχώματος χύτευσης, που συνήθως ελέγχεται εντός της περιοχής 3,0% -4,2% (κατώτερο όριο για τμήματα λεπτού τοιχώματος, ελαφρώς υψηλότερα για τα παχιά ταφικά μέρη, αλλά πρέπει να ληφθούν άλλα μέτρα). Μειώστε την περιεκτικότητα σε άζωτο της άμμου ρητίνης (κλειδί σε άμμο ρητίνης): Επιλέξτε χαμηλό άζωτο ή αζώτου ρητίνης και παράγοντα σκλήρυνσης. Για το γκρίζο χυτοσίδηρο, συνιστάται η συνολική περιεκτικότητα σε άζωτο της ρητίνης να είναι <3%, και για σημαντικά ή ευαίσθητα μέρη να είναι <1,5%. Ελέγξτε αυστηρά την ποσότητα της ρητίνης και του παράγοντα σκλήρυνσης που προστίθεται για να αποφευχθεί η υπερβολική. Ενισχύστε την αναγέννηση της παλιάς άμμου, αφαιρέστε τη μικροβίου και τα αναποτελεσματικά συνδετικά (μικρο -σκόνη προσροφητικών νιτρίδων). Μειώστε τις εκπομπές οργανικών αερίων: Ελέγξτε την ποσότητα των προσθέτων όπως η σκόνη άνθρακα και το άμυλο. Επιλέξτε μπεντονίτη και πρόσθετα με χαμηλή πτητική ύλη και χαμηλή παραγωγή αερίου. Εξασφαλίστε λεπτομερή ξήρανση της επικάλυψης: Οι επικαλύψεις που βασίζονται σε νερό πρέπει να ξηραίνονται προσεκτικά μετά τον ψεκασμό, με προτεραιότητα να δοθεί στο ψήσιμο σε ένα δωμάτιο ξήρανσης (150-250 ° C για 1-2 ώρες) για να αποφευχθεί η βασιζόμενη αποκλειστικά στην ξήρανση ή την ξήρανση της επιφάνειας. Ελέγξτε το πάχος του στρώματος επικάλυψης, ειδικά στις γωνίες και τις αυλακώσεις του πυρήνα της άμμου. Επιλέξτε Επικαλύψεις εκπομπών χαμηλών αερίων. 2. Καθαρίστε το τετηγμένο σίδηρο και μειώστε την περιεκτικότητα σε διαλυμένο αέριο. Τα στεγνά και καθαρά υλικά του κλιβάνου: το χυτοσίδηρο, ο χάλυβα θραυσμάτων και τα ανακυκλωμένα υλικά πρέπει να είναι χωρίς σκουριά, χωρίς λάδι και ξηρό. Τα σοβαρά διαβρωμένα υλικά απαιτούν εκτόξευση ή προθέρμανση (> 300 ° C). Αποφύγετε τη χρήση υλικών κλιβάνου που περιέχουν υπερβολική οργανική ύλη (όπως σύρμα με σμάλτο σμάλτου με κινητήρα αποβλήτων) ή υψηλά κράματα αζώτου. Ο αυστηρός έλεγχος των βοηθητικών υλικών: Οι ενιαίοι, τα εμβολιαστικά και οι σφαίρες πρέπει να έχουν χαμηλό θείο, χαμηλό άζωτο, χαμηλή πτητική ύλη και χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. Προθερμάνετε στους 200-300 ° C ή παραπάνω πριν από τη χρήση (ειδικά για εμβολιαστικά). Ο πράκτορας κάλυψης πρέπει να είναι στεγνός. Βελτιστοποιήστε τη λειτουργία τήξης: Πλήρως προθέρμανση/ψήνετε την επένδυση του κλιβάνου (ειδικά μετά από νέα επένδυση ή κλείσιμο). Εξασφαλίστε επαρκή θερμοκρασία υπερθέρμανσης του τετηγμένου σιδήρου (1500-1550 ° C) και τον κατάλληλο χρόνο συγκράτησης (5-10 λεπτά) για να προωθήσετε την ανοδική διαφυγή διαλυμένων αερίων (H ₂, N ₂). Αποφύγετε την υπερβολική οξείδωση. Στο μεταγενέστερο στάδιο της τήξης, μπορεί να επιτρέπεται εν συντομία να σταθεί και να αφαιρέσει το αέριο. Ο καθαρισμός του αδρανούς αερίου (AR) μπορεί να διεξαχθεί εάν επιτρέψουν οι συνθήκες. Ελέγξτε την ατμόσφαιρα μέσα στον κλίβανο για να αποτρέψετε την είσοδο του υγρού αέρα (καλύψτε το στόμα του κλιβάνου και διατηρήστε μια μικρή θετική πίεση). Επεξεργασία ελέγχου: Η θεραπεία σφαιροειδούς/επώασης χρησιμοποιεί σακούλες τσαγιού, καλύμματα κροτίδων κλπ. Για να μειώσουμε τον αέρα. Η εγκυμοσύνη διεξάγεται ακολουθώντας τη ροή, μειώνοντας την τοπική απελευθέρωση υπερψυσών και φυσικού αερίου που προκαλείται από υπερβολική προσθήκη εφάπαξ.

2 、 Αναστέλλοντας τις επιβλαβείς αντιδράσεις στη διεπαφή μεταξύ του τετηγμένου σιδήρου και του καλουπιού (βασική ανακάλυψη) 1 αποτρέψτε την επιφανειακή οξείδωση του τετηγμένου σιδήρου (εξάλειψη του FEO) και ελέγξτε αυστηρά την οξειδωσιμότητα του τετηγμένου σιδήρου: αποφύγετε την υπερβολική ανάδευση και την έκθεση στον αέρα. Στο μεταγενέστερο στάδιο της τήξης, μπορεί να προστεθεί μια μικρή ποσότητα αλουμινίου (0,01-0,03%) ή σπάνιων γαιών για αποξείδωση, αλλά απαιτείται ακραία προσοχή (το υπερβολικό αλουμίνιο μπορεί να προκαλέσει μη φυσιολογική δομή και οι σπάνιες γης αυξάνουν την τάση να συρρικνώνονται). Το βέλτιστο ποσό πρέπει να καθοριστεί μέσω πειραματισμού. Καθαρίστε την σκωρία εγκαίρως. Βελτιστοποιήστε τη θερμοκρασία χύσης: Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία χύσης (γενικά> 1380 ° C, ρυθμισμένη σύμφωνα με το πάχος του τοιχώματος). Ο τελετουργικός σιδήρου υψηλής θερμοκρασίας έχει καλή ρευστότητα και αργή στερεοποίηση, η οποία ευνοεί την επίπλευση του αερίου και την αποσύνθεση των διεπιφανειακών αντιδραστηρίων, μειώνοντας παράλληλα την τάση σχηματισμού μεμβράνης οξειδίου. Αλλά αποφύγετε την υπερβολική θερμότητα που μπορεί να προκαλέσει πυροσυσσωμάτωση με άμμο. Ενίσχυση της προστασίας της διαδικασίας χύσης: Ψήστε και στεγνώστε τη λαβή και χρησιμοποιήστε έναν πράκτορα κάλυψης για να προστατεύσετε την επιφάνεια του τετηγμένου σιδήρου. Υιοθετώντας το σύστημα χύσης κάτω ή υψηλής ροής σταθερής γέμισης για να μειωθεί η οξείδωση του ρεύματος σιδήρου νερού. 2. Αποδυναμώνετε την αντίδραση "FEO+C → FE+CO" για τον έλεγχο της αποτελεσματικής περιεκτικότητας σε άνθρακα στην άμμο χύτευσης: βεβαιωθείτε ότι προστίθεται μια κατάλληλη ποσότητα σκόνης άνθρακα (συνήθως η αποτελεσματική περιεκτικότητα σε σκόνη άνθρακα στην πράσινη άμμο χύτευσης είναι 3-5%) για να σχηματίσει μια μειωμένη ατμόσφαιρα στη διεπαφή, αλλά αποφεύγοντας την υπερβολική παραγωγή αερίου. Μπορεί να προστεθεί μια κατάλληλη ποσότητα σκόνης οξειδίου του σιδήρου (Fe ₂ O3) ή υψηλής από χάλυβα μαγγανίου στην άμμο ρητίνης για να καταναλώσει κάποιο άνθρακα ή να αλλάξει η οδός αντίδρασης (που πρέπει να δοκιμαστεί). Δημιουργήστε γρήγορα μια μειωμένη ατμόσφαιρα: βεβαιωθείτε ότι η κοιλότητα του καλουπιού είναι γρήγορα γεμάτη με τετηγμένο σίδερο υψηλής θερμοκρασίας μετά την εκτόξευση, επιτρέποντας την οργανική ύλη στην επιφάνεια της άμμου χύτευσης σε ταχέως πυρολύμο και σχηματίζουν ένα πυκνό και φωτεινό φιλμ άνθρακα, απομονώνοντας το τετηγμένο σίδηρο από το καλούπι άμμου.

Η επίλυση των υποδόριων πόρων είναι μια συστηματική μηχανική που απαιτεί πολλαπλές προσεγγίσεις. *Όταν προκύπτουν προβλήματα, θα πρέπει να διεξάγεται λεπτομερής ανάλυση των αιτιών με βάση τα χαρακτηριστικά των πόρων (τοποθεσία, μέγεθος, κατανομή, χρώμα) σε συνδυασμό με δεδομένα επί τόπου (παραμέτρους άμμου χύτευσης, θερμοκρασία χύσης, τύπος ρητίνης, κατάσταση φόρτισης του κλιβάνου). Θα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα στην προσπάθεια της πιο πιθανής αιτίας (όπως ο έλεγχος της περιεκτικότητας σε άζωτο και η εξάτμιση για τα μέρη της άμμου ρητίνης πρώτα και ο έλεγχος της υγρασίας και της διαπερατότητας για τα μέρη της πράσινης άμμου πρώτα) για να αποφευχθούν οι τυφλές προσαρμογές. Η συνεχής παρακολούθηση της διαδικασίας και η αυστηρή πειθαρχία της διαδικασίας είναι το κλειδί για την πρόληψη της υποτροπής.