Πώς να αντιμετωπίσετε τα ελαττώματα μόνωσης ψυχρής μόνωσης σε μικρά τμήματα από λεπτό τοίχωμα από όρμο σιδήρου;

Η εμφάνιση κρύου κλειστού και ανεπαρκούς ελαττωμάτων χύνεται σε μικρά τμήματα από λεπτό τοίχωμα είναι πράγματι ένα κοινό πρόβλημα στην παραγωγή. Τα εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα διαλύουν τη θερμότητα γρήγορα και ο ίδιος ο ελκυστικός σίδηρος έχει φτωχότερη ρευστότητα από το γκρι σίδηρο, καθιστώντας ευκολότερη την στερεοποίηση πριν η κοιλότητα του καλουπιού γεμίζει με τετηγμένο σίδηρο. Η επίλυση αυτού του προβλήματος απαιτεί βελτιστοποίηση του συστήματος από πολλαπλές πτυχές.

Ιδέα πυρήνα: Βελτιώστε τη ρευστότητα του τετηγμένου σιδήρου, επιταχύνετε την ταχύτητα πλήρωσης, καθυστερήστε την ψύξη της κοιλότητας του καλουπιού και βελτιώστε την εξάτμιση. Τα παρακάτω είναι συγκεκριμένα μέτρα που μπορούν να ληφθούν:

1. Βελτιστοποιήστε τη σύνθεση και τη θεραπεία του τετηγμένου σιδήρου: αυξήστε το ισοδύναμο άνθρακα (CE): Ενώ εξασφαλίζετε την βαθμίδα σφαιροειδούς και τις μηχανικές ιδιότητες (ειδικά την επιμήκυνση), αυξήστε κατάλληλα το ισοδύναμο άνθρακα (πυρίτιο άνθρακα+1/3). Αυτός είναι ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για τη βελτίωση της ρευστότητας. Τα λεπτότατα μέρη του σίδηρου επιτρέπουν υψηλότερες τιμές CE (συνήθως 4,3-4,7%), οι οποίες μπορούν να επιχειρηθούν να προσεγγιστούν το ανώτατο όριο ή να υπερβαίνουν ελαφρώς (η απόδοση πρέπει να επαληθευτεί). Δώστε προτεραιότητα στην αύξηση της περιεκτικότητας σε άνθρακα, ακολουθούμενη από την εξέταση του πυριτίου. Ελέγξτε αυστηρά την περιεκτικότητα σε θείο του αρχικού τετηγμένου σιδήρου: Το χαμηλό θείο είναι το θεμέλιο για καλή σφαιροειδή. Το υψηλό θείο θα καταναλώσει σφαιροειδείς παράγοντες, θα παράγει περισσότερη σκωρία και θα μειώσει τη ρευστότητα. Ο στόχος του αρχικού τελεμένου σιδήρου είναι μικρότερο από 0,02%. Βελτιστοποίηση της διαδικασίας επώασης σφαιροειδούς: Επαρκής επώαση: Χρησιμοποιώντας αποτελεσματικά εμβολιαστικά (όπως ασβέστιο στροντίου πυριτίου βαρίου), πραγματοποιούνται πολλαπλές εγκυμοσύνες (στην επώαση της συσκευασίας+επώαση ροής+στην επώαση μούχλας). Η αναπαραγωγή με ροή είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτίωση της ρευστότητας και την πρόληψη της παρακμής. Ελέγξτε την ποσότητα του σφαιροειδούς παράγοντα που προστέθηκε: Βεβαιωθείτε ότι η καλή σφαιροειδή (επίπεδο σφαιροειδούς ≥ 3), ο υπερβολικός σφαιροειδής παράγοντας θα αυξήσει τη σκωρία και τα οξείδια. Το υπολειπόμενο MG θα πρέπει να ελέγχεται στο 0,03-0,05%και το υπολειπόμενο RE δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλό. Αύξηση της θερμοκρασίας χύσης: Πρόκειται για ένα κρίσιμο μέτρο για τα εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα. Η σωστή αύξηση της θερμοκρασίας χύσης μπορεί να αυξήσει σημαντικά τη ρευστότητα του τετηγμένου σιδήρου και να παρατείνει τον χρόνο πλήρωσης. Το εύρος θερμοκρασίας στόχου πρέπει συνήθως να είναι ≥ 1400 ° C και μπορεί να επιχειρηθεί ακόμη και 1420-1450 ° C (ειδικές πρέπει να προσδιοριστούν με βάση τη δομή χύτευσης, το βάρος και τις δοκιμές σχεδιασμού συστήματος). Αλλά είναι απαραίτητο να εξισορροπήσουμε τους κινδύνους συρρίκνωσης, συμπερίληψης σκωρίας και κολλητικής άμμου που προκαλείται από υψηλές θερμοκρασίες. Βεβαιωθείτε ότι η καθαρότητα του τετηγμένου σιδήρου: ενισχύστε τις εργασίες απομάκρυνσης και αποκλεισμού της σκωρίας, κρατήστε το ακροφύσιο με κουτάκια καθαρό και, εάν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιήστε μια κουτάλα τσαγιού ή προσθέστε μια οθόνη φίλτρου (μέσα στο κύπελλο Sprue, στο κάτω μέρος του Sprue ή Transverse sprue)

2. Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του συστήματος χύσης: Αυτός είναι ο βασικός σύνδεσμος για την επίλυση του προβλήματος της ανεπαρκούς ψυχρής απομόνωσης. Ανοίξτε το σύστημα χύσης: υιοθετώντας ένα ανοιχτό σύστημα με Σ μια ευθεία> Σ μια οριζόντια> Σ ένα εσωτερικό, το οποίο είναι ευνοϊκό για την ταχεία πλήρωση. Αύξηση της περιοχής εγκάρσιας τομής του Sprue: Για τμήματα με λεπτό τοίχωμα, απαιτείται μεγαλύτερη συνολική επιφάνεια διατομής του Sprue από τους συμβατικούς υπολογισμούς για να εισαγάγετε τον τετηγμένο σιδήρου στην κοιλότητα του καλουπιού με εξαιρετικά γρήγορη ταχύτητα και να την γεμίσετε πριν από την στερεοποίηση. Μπορεί να χρειαστεί να αυξηθεί ο αριθμός ή το πλάτος των Sprues. Συντομεύστε τη διαδικασία και διασκορπίστε την εισαγωγή: οι Spres πρέπει να κατανέμονται ομοιόμορφα κοντά στα τμήματα του λεπτού τοιχώματος του χύτευση όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθούν η απόσταση της ροής του τετηγμένου σιδήρου. Αποφύγετε τη ροή μεγάλης απόστασης του τετηγμένου σιδήρου στην κοιλότητα του καλουπιού. Για σύνθετα εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα, ενδέχεται να απαιτούνται πολλαπλά Sprues. Μειώστε τον ρυθμό ροής του Sprue: Αν και απαιτείται γρήγορη πλήρωση, ο υπερβολικός ρυθμός ροής μπορεί να προκαλέσει ψεκασμό, καμπύλη και σχηματισμό σκωρίας δευτερογενούς οξειδίου, η οποία μπορεί πραγματικά να επιδεινώσει την ψυχρή μόνωση. Με την αύξηση της περιοχής εγκάρσιας τομής του Sprue, ο ρυθμός ροής μπορεί να μειωθεί ενώ εξασφαλίζει τον ρυθμό ροής. Αυξήστε το ύψος των κυπέλλων Sprue/χρησιμοποιήστε τα κύπελλα Sprue: αυξήστε το μεταλλικό indenter και αυξήστε την ισχύ πλήρωσης. Εξετάστε ένα σύστημα χύσης: Για τα εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα με υψηλότερα ύψη, χρησιμοποιήστε τους βηματισμένους δρομείς για να εισαγάγετε το στρώμα του τετηγμένου σιδήρου με στρώμα από το κάτω μέρος, στη μέση ή ακόμα και στην κορυφή, συντομεύοντας την απόσταση ροής κάθε στρώματος τετηγμένου σιδήρου. Χρησιμοποιώντας ένα "ευρύ, λεπτό και επίπεδη" sprue είναι επωφελής για το σίδερο να εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού οριζόντια, σταθερά και διασκορπισμένα, καλύπτοντας μια μεγαλύτερη περιοχή.

3. Ενίσχυση της εξάτμισης: Ορίστε πλήρως οπές εξαγωγής/ανεμιστήρες: Στο υψηλότερο σημείο της κοιλότητας του καλουπιού, η τελευταία περιοχή πλήρωσης του τετηγμένου σιδήρου (συνήθως το τμήμα όπου είναι εύκολο να συμβεί ο διαχωρισμός του κρύου) και βαθιά στον πυρήνα, δημιουργεί επαρκή αριθμό και μέγεθος οπών εξάτμισης ή υπερχείλισης (που χρησιμεύει επίσης ως συλλογή καυσαερίων και σκουπιδιών). Βεβαιωθείτε ότι το αέριο μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού μπορεί να εκδιωχθεί γρήγορα για να αποφευχθεί η «απόφραξη του αερίου» που παρεμποδίζει την πλήρωση του τετηγμένου σιδήρου. Ελέγξτε τη διαπερατότητα αέρα της άμμου χύτευσης: βεβαιωθείτε ότι η άμμος χύτευσης (ειδικά η επιφανειακή άμμος) έχει επαρκή διαπερατότητα αέρα. Η περιεκτικότητα σε υγρασία της πράσινης άμμου δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Λογικά συμπαγές για να αποφευχθεί η τοπική στεγανότητα που επηρεάζει την εξάτμιση.

4. Βελτιστοποίηση Λειτουργίας Έκριψης: Γρήγορη Χύνοντας: Ο εργαζόμενος που χύνεται πρέπει να συγκεντρώσει τις προσπάθειές τους για να επιτύχει υψηλή ροή και γρήγορη χύση, να ολοκληρώσει το χύμα στο συντομότερο δυνατό χρόνο και να διασφαλίσει ότι ο τετηγμένος σιδήρου έχει επαρκή θερμότητα και κινητική ενέργεια για να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού. Ο μεγάλος χρόνος χύσης είναι ένας από τους κύριους λόγους για την ψυχρή μόνωση των λεπτών τοιχώματος. Συνεχής χύση: Η διαδικασία χύσης πρέπει να είναι συνεχής και δεν μπορεί να διακοπεί. Η διακοπή της ροής μπορεί εύκολα να σχηματίσει ένα κρύο εμπόδιο στο σημείο διακοπής. Χρόνος χύσης: Μετά την ολοκλήρωση της θεραπείας επώασης σφαιροειδούς, θα πρέπει να χύνεται το συντομότερο δυνατό (συνήθως εντός 8-10 λεπτών) πριν από την αποσύνθεση επώασης για να εξασφαλιστεί καλή επίδραση επώασης και ρευστότητα.

5. Άλλες εκτιμήσεις: Ελέγξτε το βάρος του τετηγμένου σιδήρου για να εξασφαλίσετε επαρκή βάρος χύσης, λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις του συστήματος Sprue. Μειώστε τον αριθμό των πυρήνων άμμου/βελτιστοποιήστε την εξάτμιση πυρήνα: Οι σύνθετοι πυρήνες άμμου μπορούν να εμποδίσουν τη ροή και την εξάτμιση. Βελτιστοποιήστε τον σχεδιασμό πυρήνα για να εξασφαλίσετε ομαλή εξάτμιση (όπως ο ρύθμιση αγωγών εξάτμισης, χρησιμοποιώντας συρματόσχοινα/καλώδια κεριών και χρησιμοποιώντας αναπνεύσιμη άμμο πυρήνα). Αντοχή και συμπαγής άμμος χύτευσης: Βεβαιωθείτε ότι η άμμος χύτευσης έχει επαρκή αντοχή για να αντισταθεί στη διάβρωση του τετηγμένου σιδήρου και να αποτρέψει την άμμο να εμποδίσει την εκτόξευση ή την κοιλότητα. Αλλά η συμπαγής πρέπει να είναι ομοιόμορφη για να αποφευχθεί η τοπική σκληρότητα που επηρεάζει τη συρρίκνωση ή την αναπνοή.