Είναι η συνολική ποιότητα των χύτευσης επιδεινώνεται; Το σχέδιο απόκρισης για τα τρία σημαντικά «θανατηφόρα ελαττώματα» αποκαλύπτεται πλήρως! ​

Στη διαδικασία παραγωγής της βιομηχανίας χυτηρίων, τα ελαττώματα χύτευσης ήταν πάντα μια σημαντική πρόκληση για τους επαγγελματίες. Αυτά τα ελαττώματα δεν επηρεάζουν μόνο την ποιότητα του προϊόντος, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσουν οικονομικές απώλειες. Σήμερα, θα βυθίσουμε τις αιτίες των πέντε κοινών ελαττωμάτων χύτευσης και θα παρέχουμε αποτελεσματικές λύσεις.

01 Casting συρρίκνωση κοιλότητα

Η βασική αιτία της συρρίκνωσης είναι η συστολή όγκου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στερεοποίησης του κράματος, καθώς και ο σχηματισμός πόρων λόγω της διάλυσης των αερίων στο τετηγμένο μέταλλο και της απελευθέρωσης αερίων κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης. Ο συνδυασμός των δύο οδηγεί εύκολα στο σχηματισμό κοιλοτήτων συρρίκνωσης στην τελική ζώνη στερεοποίησης (όπως το καυτό σημείο).

Ακριβής στρατηγική απόκρισης

1. Επιστημονική συμπλήρωση και συστολή

Εύλογα εγκαταστάθηκαν ανεμιστήρες (χρυσές μπάλες) στο καυτό τμήμα ή τελική περιοχή στερεοποίησης των χύτευσης για να παρέχουν κανάλια για τη συρρίκνωση του υγρού μετάλλου.

2. Βελτιστοποίηση του συστήματος χύσης

Αυξήστε την περιοχή εγκάρσιας τομής του συστήματος χύσης (αυξήστε τη διάμετρο του καναλιού χύτευσης) ή συντομεύστε την απόσταση απόρριψης (συντομεύστε το μήκος του καναλιού χύτευσης), επιταχύνετε τη διαδικασία πλήρωσης και συντομεύστε τον χρόνο στερεοποίησης.

3. Εξασφαλίστε επαρκές μεταλλικό υγρό

Αυξήστε κατάλληλα την ποσότητα της σίτισης μετάλλων για να εξασφαλίσετε επαρκές μεταλλικό υγρό για να αντισταθμίσετε τη συρρίκνωση.

4. Λεπτό έλεγχο του πεδίου θερμοκρασίας

Ρυθμίστε ένα σημείο ψύξης (κανάλι ψύξης) στη ρίζα του καναλιού χύτευσης για να επιταχύνετε την στερεοποίηση σε αυτήν την περιοχή και να εμποδίσετε τη δομή να βυθιστεί προς την κατεύθυνση του καναλιού χύτευσης.

5. Βελτιστοποίηση της μεθόδου φόρτισης

Κατά το σχεδιασμό του Sprue, αποφύγετε την κατακόρυφη επίδραση του λιωμένου μετάλλου στο τοίχωμα της κοιλότητας και χρησιμοποιήστε καμπύλες ή κεκλιμένες εκσκαφές για να επιτύχετε ομαλή πλήρωση και να μειώσετε την αναποδογυρισμό του αέρα.

02 τραχύτητα επιφάνειας

Η τραχύτητα της επιφάνειας χύτευσης οφείλεται κυρίως στη μικροσκοπική κατάσταση της επιφάνειας της κοιλότητας και στις φυσικές ή χημικές αντιδράσεις που μπορεί να εμφανιστούν μεταξύ του μεταλλικού και του υλικού της κοιλότητας (υλικό ενσωμάτωσης) σε υψηλές θερμοκρασίες.

Τα συγκεκριμένα κίνητρα περιλαμβάνουν:

1. Τα σωματίδια του υλικού ενσωμάτωσης είναι πολύ χονδροειδή. 2. Η διαδικασία ψησίματος θερμαίνεται πολύ γρήγορα, προκαλώντας σοβαρή εξάτμιση του νερού. 3. Ανεπαρκής θερμοκρασία ψησίματος ή σύντομος χρόνος ψησίματος, χαμηλή αντοχή στην κοιλότητα ή υψηλή υπολειμματική πτητική ύλη. 4. Υπερθερμάτωση του τετηγμένου μετάλλου ή υψηλής θερμοκρασίας καλουπιού χύτευσης (δακτύλιος). 5. Η τοπική θερμοκρασία του καλουπιού είναι ανομοιογενή (πολύ υψηλή).

Ακριβής στρατηγική απόκρισης

1. Ελέγξτε αυστηρά τις πρώτες ύλες

Επιλέξτε υλικά ενσωμάτωσης υψηλής ποιότητας με κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων.

2. Τυποποίηση της διαδικασίας ψησίματος

Ελέγξτε αυστηρά την καμπύλη ψησίματος, ειδικά κατά τη διάρκεια του σταδίου θέρμανσης, η οποία πρέπει να είναι αργή και ομοιόμορφη και να εξαλείψει πλήρως την υγρασία και το αέριο. Για τα ενσωματωμένα φωσφορικά υλικά, συνιστάται η διατήρηση μιας σταθερής θερμοκρασίας ψησίματος εντός της περιοχής 800-900 ℃ και η εξασφάλιση επαρκούς χρόνου μόνωσης.

3. Βελτιστοποίηση της θερμοκρασίας τήξης και χύτευσης

Ελέγξτε με ακρίβεια τη θερμοκρασία τήξης των μετάλλων για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση. Ελέγξτε λογικά τη θερμοκρασία του καλουπιού πριν εισέλθετε στον κλίβανο.

4. Βελτιώστε την επιφάνεια της κοιλότητας

Εφαρμόστε ένα στρώμα διαβροχής και ανθεκτικού σε ανθεκτικό στη θερμοκρασία (αντιπαράθεση και συγκολλητικό υγρό) ομοιόμορφα στην επιφάνεια του κεριού (καλούπι επενδύσεων) για να μειωθεί η αντίδραση προσκόλλησης μεταξύ του μεταλλικού και της κοιλότητας του καλουπιού.

5. Αποτρέψτε την κατάθλιψη του καυτού σημείου

Ελέγξτε την κοιλότητα συρρίκνωσης για να αποφύγετε την ανομοιογενή επιφάνεια που προκαλείται από την κατάθλιψη συρρίκνωσης στην επιφάνεια του ιστού.

03 Casting Cracking

Όταν πρόκειται για ρωγμές, ο μηχανισμός του είναι αρκετά περίπλοκος, αλλά υπάρχουν δύο κοινές αιτίες της ρωγμής: κρύες/ζεστές ρωγμές που προκαλούνται από ταχεία στερεοποίηση και χύτευση ρωγμών που προκαλούνται από θερμική τάση υψηλής θερμοκρασίας.

1. Η ταχεία στερεοποίηση οδηγεί σε κρύα/ζεστή ρωγμή: το μεταλλικό υγρό δεν αποτυγχάνει πλήρως στη κοιλότητα του καλουπιού, σχηματίζοντας αδύναμες αρθρώσεις. Αυτό σχετίζεται στενά με παράγοντες όπως η δομή του κεριού (όπως το ανομοιογενές πάχος), ο σχεδιασμός του συστήματος χύσης (θέση και μέγεθος του καναλιού χύτευσης), η ανεπαρκής πίεση πλήρωσης και η κακή διαπερατότητα του ενσωματωμένου υλικού που εμποδίζει την εκκένωση του αερίου.

2. Υψηλής θερμοκρασίας Θερμική τάση Σπρέωση: Παράγοντες όπως η υπερβολική θερμοκρασία χύτευσης, η υψηλή θερμοκρασία της αντοχής του ενσωματωμένου υλικού (που εμποδίζει σε μεγάλο βαθμό τη συρρίκνωση της χύτευσης), την κακή πλαστικότητα υψηλής θερμοκρασίας του ίδιου του κράματος (χαμηλή ολκιμότητα) κ.λπ.

Ακριβής στρατηγική απόκρισης

1. Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους της διαδικασίας

Μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία χύτευσης του τετηγμένου μετάλλου.

2 επιλεγμένα υλικά ενσωμάτωσης

Με την προϋπόθεση της ικανοποίησης των απαιτήσεων αντοχής, θα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα στη χρήση υλικών ενσωμάτωσης με μέτρια αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, σε συντελεστή θερμικής διαστολής καλής αντιστοίχισης και εξαιρετική αναπνοή. Μερικές φορές, τα υλικά ενσωμάτωσης χαμηλής αντοχής μπορούν πραγματικά να μειώσουν το στρες μέσω μέτριας "απόδοσης".

3. Επιλέξτε προσεκτικά κράματα

Προσπαθήστε να αποφύγετε τη χρήση κραμάτων με υψηλής θερμοκρασίας και κακή ολκιμότητα (όπως ορισμένα κράματα χρωμίου νικελίου και κράματα χρώματος κοβαλτίου), ειδικά σε χύτευση με σύνθετες δομές και μεγάλες διαφορές στο πάχος του τοιχώματος. Επιλέξτε κράματα με καλύτερη πλαστικότητα.

4 Optimization Design

Βελτιώστε τη δομή του κεριού (όπως την προσθήκη στρογγυλεμένων μεταβάσεων), τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του συστήματος χύσεως (εξασφαλίζοντας ομαλή πλήρωση, επαρκή πίεση και ομαλή εξάτμιση).

Όταν αντιμετωπίσατε αυτά τα πέντε μεγάλα εμπόδια, αισθάνεστε ότι ο δρόμος προς το χύτευση γίνεται πολύ πιο φωτεινό σε μια στιγμή;