Πώς να λύσετε το ελάττωμα της άμμου στην παραγωγή εξαρτημάτων από γκρίζο χυτοσίδηρο χρησιμοποιώντας τεχνολογία άμμου επικαλυμμένης με φιλμ;

Το σοβαρό πρόβλημα που κολλάει άμμο στην παραγωγή 27 kg γκρι χυτοσίδηρο ζώνης τροχαλίας χρησιμοποιώντας τεχνολογία άμμου επικαλυμμένης με φιλμ είναι ένα κοινό ελάττωμα στη διαδικασία χύτευσης. Η κολλώδης άμμος μπορεί να αυξήσει σημαντικά τον φόρτο εργασίας καθαρισμού, να βλάψει την ποιότητα των χυτοσίδων της επιφάνειας, να αυξήσει το κόστος και να οδηγήσει ακόμη και στην κατάργηση των χυτών. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, πρέπει να διεξαχθεί συστηματική έρευνα και βελτιστοποίηση από πολλαπλές πτυχές όπως η ίδια η επικαλυμμένη άμμος, οι παραμέτρους επεξεργασίας, τα χαρακτηριστικά του τελεμένου σιδήρου, ο σχεδιασμός και η λειτουργία του καλουπιού. Τα παρακάτω είναι λεπτομερείς λύσεις και μέτρα:

1. Ζητήματα ποιότητας με πλαστικοποιημένη άμμο - βασικοί λόγοι:

ένα. Κακή ποιότητα της ακατέργαστης άμμου: Χαμηλή SIO ₂ Περιεχόμενο/Υψηλές ακαθαρσίες: ακατέργαστη άμμο με χαμηλή περιεκτικότητα σε Sio (όπως <90%) ή υπερβολικές ακαθαρσίες όπως άστριο, μαρμαρυγία, αλκαλικά μεταλλικά οξείδια κλπ. Παράλογη κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Τα σωματίδια άμμου είναι πολύ χονδροειδείς (όπως> 70 mesh), τα κενά μεταξύ των σωματιδίων άμμου είναι μεγάλα και ο τετηγμένος σιδήρου είναι επιρρεπής σε διείσδυση και σχηματίζοντας μηχανική κολλητική άμμο. Εάν τα σωματίδια άμμου είναι πολύ ωραία (όπως> 140 πλέγμα), αν και η επιφάνεια είναι πυκνότερη, η διαπερατότητα είναι κακή και η πίεση του αερίου μέσα στον πυρήνα άμμου/μούχλα αυξάνεται, πράγμα που μπορεί πραγματικά να επιδεινώσει την διείσδυση του τετηγμένου σιδήρου ή την αιτία πορώδους. Το φτωχό σχήμα των σωματιδίων: άμμος με υψηλό γωνιακό συντελεστή (πολυγωνικός) έχει χαμηλότερη πυκνότητα συσκευασίας και υψηλότερο πορώδες από την κυκλική άμμο, καθιστώντας την πιο επιρρεπή σε μηχανική διήθηση και κολλητική άμμο.

σι. Ανεπαρκής απόδοση μεμβράνης ρητίνης: Η ανεπαρκής περιεκτικότητα σε ρητίνη ή κακή ποιότητα: η προσθήκη ρητίνης είναι πολύ χαμηλή (<1,8-2,2%) ή η ίδια η ρητίνη έχει χαμηλή θερμική αντοχή και κακή αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, ανίκανος να σχηματίσει ένα επαρκώς ισχυρό και πυκνό στρώμα καυσίμου κάτω από τη δράση του υψηλού επιπέδου λιωμένου σιδήρου για να απομονώσει αποτελεσματικά το μολυσμένο σιδήρου. Η ελλιπής σκλήρυνση: η ανεπαρκής θερμοκρασία μούχλας ή ο χρόνος σκλήρυνσης κατά τη διάρκεια της δημιουργίας πυρήνα μπορεί να οδηγήσει σε ελλιπή διασταυρούμενη σύνδεση και σκλήρυνση της ρητίνης, χαμηλή αντοχή στο καλούπι άμμου/πυρήνα και εύκολη αποσύνθεση και αποτυχία σε υψηλές θερμοκρασίες.

Πώς να το λύσετε στην πραγματική παραγωγή

Επιλέξτε υψηλής ποιότητας ακατέργαστη άμμο: Θα πρέπει να δίνεται προτεραιότητα στην ακατέργαστη άμμο με υψηλή περιεκτικότητα σε SIO (≥ 97%), χαμηλές ακαθαρσίες, χαμηλό γωνιακό συντελεστή (στρογγυλό ή ημικυκλικό) και μέτριο μέγεθος σωματιδίων (συνιστώμενο μίγμα 70/140 πλέγμα ή 50/100 πλέγμα). Βελτιώστε την απόδοση της ελασματοποιημένης άμμου: Αυξήστε την περιεκτικότητα σε ρητίνη: αυξήστε κατάλληλα την ποσότητα της προστιθέμενης φαινολικής ρητίνης (π.χ. σε 2,3-2,8%) για να εξασφαλίσετε τον σχηματισμό ενός επαρκώς παχιά και συνεχούς μεμβράνης ρητίνης. Προσθήκη πυρίμαχου πλήρωσης: Προσθήκη πρόσθετων που μπορούν να βελτιώσουν την ανθεκτικότητα και να μειώσουν την τάση πυροσυσσωμάτωσης στην επικαλυμμένη άμμο: σκόνη ζιρκονίας: το καλύτερο αποτέλεσμα, εξαιρετικά υψηλή ανθεκτικότητα (> 2000 ℃), αλλά το υψηλότερο κόστος. Μπορεί εν μέρει να αντικαταστήσει την αρχική άμμο ή να χρησιμοποιηθεί ως πρόσθετο (5-20%). Χρωμίτη σκόνη: υψηλή ανθεκτικότητα, χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής και καλή αντίσταση στη διείσδυση μετάλλων. Σκόνη ολιβίνης: καλή σταθερότητα υψηλής θερμοκρασίας και αντίσταση στην αλκαλική διάβρωση της σκωρίας. Υψηλή αλουμίνα αλουμίνα σκόνη/σκόνη mullite: βελτιώνει την αντοχή υψηλής θερμοκρασίας. Χρησιμοποιήστε ρητίνη υψηλής απόδοσης: Επιλέξτε ρητίνη ειδικά σχεδιασμένη για ελασματοποιημένη άμμο με υψηλή αντοχή στη φωτιά, υψηλή αντοχή και χαμηλή παραγωγή αερίου (όπως τροποποιημένη φαινολική ρητίνη). Εξασφαλίστε επαρκή σκλήρυνση: Ελέγξτε αυστηρά τις παραμέτρους της διαδικασίας δημιουργίας πυρήνα (η θερμοκρασία του καλουπιού είναι συνήθως μεταξύ 220-260 ℃ και ο χρόνος σκλήρυνσης ρυθμίζεται ανάλογα με το μέγεθος του πυρήνα άμμου) για να διασφαλιστεί ότι η ρητίνη είναι πλήρως θεραπευμένη.

2.

ένα. Η υπερβολική θερμοκρασία χύσης: ο γκρι χυτοσίδηρος έχει καλή ρευστότητα και η υπερβολική θερμοκρασία χύσης (όπως> 1450 ℃) θα ενισχύσει σημαντικά τη διαπερατότητα του τετηγμένου σιδήρου σε σωματίδια άμμου, επιδεινώνοντας την προσκόλληση άμμου. Οι υψηλές θερμοκρασίες είναι επίσης πιο πιθανό να βλάψουν την ταινία ρητίνης.

σι. Η υπερβολική ταχύτητα χύσης: Η υπερβολική ταχύτητα χύσης αυξάνει τη δύναμη έκπλυσης του τετηγμένου μετάλλου στο τοίχωμα της κοιλότητας, βλάπτει την ακεραιότητα της επιφάνειας του καλουπιού άμμου/πυρήνα, αυξάνει τον κίνδυνο διήθησης του τελεμένου σιδήρου και η πίεση του αερίου μπορεί επίσης να πιέσει τον τετηγμένο σιδήρου στα κενά μεταξύ των σωματιδίων άμμου.

ντο. Υπερβολική κεφαλή (ύψος χύσης): Η υπερβολική μεταλλική στατική πίεση θα αναγκάσει τον τετηγμένο σίδηρο να διεισδύσει πιο εύκολα στους πόρους μεταξύ των σωματιδίων άμμου.

ρε. Η επίδραση της σύνθεσης του τετηγμένου σιδήρου: το υψηλό ισοδύναμο άνθρακα (CE): η περιεκτικότητα σε πυριτίνα υψηλής άνθρακα (CE> 4.3-4.5) θα βελτιώσει σημαντικά τη ρευστότητα του τετηγμένου σιδήρου και θα αυξήσει την τάση της διαπερατότητας. Χαμηλή αναλογία MN/S: Όταν η περιεκτικότητα σε θείο είναι πολύ υψηλή ή η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο είναι ανεπαρκής, σχηματίζεται λιγότερα MNs, η οποία δεν ευνοεί τη δημιουργία ενός πυκνού μεμβράνης/σουλφιδίου πυκνού οξειδίου στην επιφάνεια της χύτευσης για να αποφευχθεί η διείσδυση. Συνιστάται να ελέγχεται ο λόγος Mn/S μεταξύ 8-12. Περιεχόμενο φωσφόρου: Ο υψηλός φωσφόρος (P> 0,1%) θα μειώσει την επιφανειακή τάση του τετηγμένου σιδήρου, θα αυξήσει τη διαβρεξιμότητα και θα προωθήσει τη διείσδυση. Οξείδωση: Η υπερβολική οξείδωση του τετηγμένου σιδήρου μπορεί να παράγει περισσότερα εγκλείσματα οξειδίου, επηρεάζοντας το σχηματισμό ενός προστατευτικού μεμβράνης στην επιφάνεια.

Λύση - Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία χύσης: Ενώ εξασφαλίζετε πλήρη πλήρωση και αποφυγή ψυχρής μόνωσης, προσπαθήστε να μειώσετε όσο το δυνατόν περισσότερο τη θερμοκρασία χύσης. Για μια τροχαλία από χυτοσίδηρο 27 χιλιόγραμμα, ο έλεγχος της θερμοκρασίας χύσης μεταξύ 1360-1400 ℃ (ρυθμισμένη σύμφωνα με το πάχος του τοιχώματος, με το κατώτερο όριο για τα παχιά τοιχώματα) είναι συνήθως ένας εφικτός στόχος. Το θερμόμετρο πρέπει να βαθμονομείται με ακρίβεια! Βελτιστοποιήστε την ταχύτητα χύσης: Υιοθετήστε μια ομαλή και μέτρια ταχύτητα χύσης. Εξετάστε τη χρήση ενός συστήματος χύσεως με σακούλες buffer ή έγχυση κάτω για να μειώσετε την άμεση επίδραση στην κοιλότητα του καλουπιού. Μειώστε το ύψος του indenter: Ενώ εξασφαλίζοντας την πλήρωση, προσπαθήστε να μειώσετε το ύψος του κυπέλλου sprue ή να χρησιμοποιήσετε ένα βήμα. Βελτιστοποιήστε τη σύνθεση του τετηγμένου σιδήρου: Ενώ η ικανοποίηση των μηχανικών ιδιοτήτων (κυρίως της αντοχής) των χυτών, μειώστε κατάλληλα το ισοδύναμο άνθρακα (CE) (όπως το στόχο CE = 4.0-4.2), ειδικά το περιεχόμενο του πυριτίου. Εξασφαλίστε επαρκή αναλογία MN/S (≥ 10): Προσαρμόζοντας την αναλογία απορριμμάτων/χυτοσιδήρου ή προσθέτοντας σίδηρο μαγγανίου, βεβαιωθείτε ότι η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο είναι επαρκής για να εξουδετερώσει το θείο και να σχηματίσει MNs. Ελέγξτε την οξείδωση του τετηγμένου σιδήρου: εκτελέστε θεραπεία με εμβολιασμό πριν από τον κλίβανο (βελτίωση της μορφολογίας γραφίτη, που επηρεάζει έμμεσα την επιφάνεια), αποφύγετε την υπερβολική ανάδευση ή την παρατεταμένη μόνωση υψηλής θερμοκρασίας που μπορεί να προκαλέσει οξείδωση.

3.

ένα. Ανεπαρκής συμπαγής μούχλας/πυρήνα άμμου: Η ανεπαρκής πίεση έγχυσης πυρήνα, η κακή εξάτμιση του καλουπιού ή ο χρόνος έγχυσης μικρής άμμου οδηγούν σε χαμηλή τοπική συμπαγής μούχλας/πυρήνα άμμου, υψηλού πορώδους και εύκολη διήθηση με τετηγμένο σίδηρο.

σι. Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή: Κατά τη διάρκεια της συνεχούς παραγωγής, η θερμοκρασία του καλουπιού συσσωρεύεται πολύ υψηλή (> 280 ℃), προκαλώντας τοπική προ -στερεοποίηση της επικαλυμμένης άμμου πριν ή κατά τη διάρκεια της ανατίμησης της άμμου, επηρεάζοντας τη συνολική αντοχή και ομοιομορφία του καλουπιού άμμου.

ντο. Χωρίς χρησιμοποιημένη (ή ακατάλληλα) Επικάλυψη χύτευσης: Μάθονη επίστρωση: Για χύτευση με υψηλές απαιτήσεις ή περιοχές επιρρεπείς στην προσκόλληση άμμου, η οποία δεν εφαρμόζει επικάλυψη ανθεκτική στη φωτιά είναι εξαιρετικά επικίνδυνη. Κακή ποιότητα επίστρωσης: χαμηλή αντίσταση πυρκαγιάς, κακή σταθερότητα εναιώρησης, λεπτή επίστρωση ή άνιση επικάλυψη. Ανεπαρκής ξήρανση: Η επικάλυψη χύνεται πριν στεγνώσει πλήρως και το νερό εξατμίζεται σε υψηλές θερμοκρασίες, δημιουργώντας πίεση που μπορεί να ωθήσει το τετηγμένο σιδήρου στα κενά μεταξύ των σωματιδίων άμμου ή να προκαλέσει την επίστρωση να ξεφλουδίσει.

ρε. Απομάκρυνση/χειρισμό μούχλα: Το καλούπι/πυρήνας άμμου προσκρούεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απομάκρυνσης, χειρισμού και συναρμολόγησης πυρήνα, με αποτέλεσμα την τοπική χαλαρότητα ή τη βλάβη στην επιφάνεια.

μι. Ακατάλληλος σχεδιασμός της θέσης Sprue: Το Sprue αντιμετωπίζει απευθείας το τοίχωμα της κοιλότητας ή το λεπτό τοίχωμα, προκαλώντας υψηλής ταχύτητας τετηγμένου σιδήρου να ξεπλύνει απευθείας την επιφάνεια του καλουπιού άμμου/πυρήνα.

Λύση - Βελτιστοποίηση της διαδικασίας δημιουργίας πυρήνα: Εξασφαλίστε επαρκή πίεση έγχυσης άμμου και χρόνο συγκράτησης για να διασφαλίσετε ότι το καλούπι/πυρήνα άμμου είναι συμπαγής και ομοιόμορφη. Καθαρίστε τακτικά και διατηρήστε το καλούπι για να εξασφαλίσετε ομαλά βύσματα εξάτμισης. Ελέγξτε τη θερμοκρασία του καλουπιού και εάν είναι απαραίτητο, προσθέστε συσκευές ψύξης θερμοκρασίας μούχλα (όπως κανάλια ψύξης νερού) ή επεκτείνετε τον κύκλο παραγωγής. Υποχρεωτική χρήση ανθεκτικών επικαλύψεων υψηλής ποιότητας και σωστή εφαρμογή.