Πρακτική χρήσης χύτευσης χαμένου αφρού για την παραγωγή υψηλών πλακών επένδυσης από χάλυβα μαγγάνιο για θραυστήρες

Οι θραυστήρες χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η εξόρυξη, η μεταλλουργία, τα μηχανήματα, ο άνθρακας, τα οικοδομικά υλικά και η χημική μηχανική. Η πλάκα επένδυσης είναι ένα σημαντικό ανθεκτικό στη φθορά του θραυστήρα, το οποίο φέρει κυρίως αντίκτυπο και φθορά κατά τη διάρκεια της υπηρεσίας. Η απόδοση και η διάρκεια ζωής του επηρεάζουν άμεσα την αποτελεσματικότητα της σύνθλιψης, τη διάρκεια ζωής και το κόστος παραγωγής του θραυστήρα. Η αντίσταση και η αντίσταση των επιπτώσεων είναι οι κύριοι τεχνικοί και οικονομικοί δείκτες για τη μέτρηση της πλάκας επένδυσης. Ο υψηλός χάλυβας μαγγανίου χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή επενδύσεων θραυστήρων. Τα υψηλά χυτά χάλυβα μαγγανίου υφίστανται σκλήρυνση εργασίας όταν υποβάλλονται σε έντονες δυνάμεις αντίκτυπου ή εξώθησης, αυξάνοντας σημαντικά τη σκληρότητα τους, σχηματίζοντας μια σκληρή επιφάνεια και εσωτερικό υψηλής αντοχής, παράγοντας ένα ανθεκτικό στη φθορά επιφανειακό στρώμα και διατηρώντας εξαιρετική αντοχή στην κρούση. Μπορούν να αντέξουν σε μεγάλα φορτία επιπτώσεων χωρίς ζημιά και να έχουν καλή αντίσταση φθοράς. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούνται συχνά στην κατασκευή ανθεκτικών σε φθορά εξαρτήματα.    

Ωστόσο, ο υψηλός χάλυβας μαγγανίου δεν μπορεί να ασκήσει την απόδοση της σκλήρυνσης εργασίας υπό συνθήκες φορτίου μη έντονης πρόσκρουσης, με αποτέλεσμα την υπερβολική ανθεκτικότητα, αλλά την ανεπαρκή αντοχή, και οι μηχανικές ιδιότητες και η αντίσταση στη φθορά δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις. Ως εκ τούτου, απαιτείται στοχοθετημένη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού χημικής σύνθεσης κράματος και της θερμικής επεξεργασίας για την επίτευξη της επιθυμητής απόδοσης. Η μελέτη αυτή διερεύνησε τη χημική σύνθεση, την τήξη, τη χύτευση και τη θερμική επεξεργασία υψηλών κραμάτων χάλυβα μαγγανίου για την παραγωγή υψηλής ποιότητας υψηλής χαλύβδινης επένδυσης μαγγανίου, εξασφαλίζοντας ταυτόχρονα υψηλή σκληρότητα και σκληρότητα και βελτιώνοντας την αντοχή στη φθορά των επενδύσεων θραυστήρων.

Η θεραπεία με κράμα και τροποποίηση είναι μία από τις κύριες μεθόδους για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά του χάλυβα υψηλού μαγγανίου. Με την προσθήκη στοιχείων κράματος όπως CR, SI, MO, V, TI έως High Manganese Steel και τροποποιώντας το, μπορούν να ληφθούν διασκορπισμένα σωματίδια καρβιδίου στη μήτρα ωστενίτη για να βελτιωθεί η αντίσταση της φθοράς του υλικού. Ο σχηματισμός σωματιδίων καρβιδίου με μηχανισμό ενίσχυσης δεύτερης φάσης μέσω του κράματος και της χρήσης στοιχείων κράματος για την ενίσχυση της μήτρας ωστενίτη για την ενίσχυση της ικανότητας σκλήρυνσης παραμόρφωσης είναι αποτελεσματικοί τρόποι βελτίωσης της αντοχής στη φθορά του χάλυβα υψηλού μαγγανίου. Ο λογικός συνδυασμός Mn, Cr και Si σε πλάκα επένδυσης από χάλυβα υψηλής μαγγάνης βελτιώνει τη σκληρότητα του υλικού, μειώνει τη θερμοκρασία μετασχηματισμού του μαρτενσίτη και βελτιώνει το μέγεθος των κόκκων. Επιπλέον, η προσθήκη μιας μικρής ποσότητας Mo, Cu και σπάνιων γαιών για τη θεραπεία μικροαλλοποίησης και σύνθετης τροποποίησης καθαρίστηκαν τον τετηγμένο χάλυβα, εξευγενίστηκαν αποτελεσματικά τη δομή του AS και διασκορπισμένα καρβίδια στη μήτρα.

Η τήξη του χάλυβα υψηλού μαγγανίου πραγματοποιείται σε φούρνο επαγωγής αλκαλικής μέσης συχνότητας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης, η ανάδευση του τετηγμένου μετάλλου πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί η οξείδωση του φορτίου του κλιβάνου. Η διαδικασία τήξης περιλαμβάνει στάδια όπως η περίοδος τήξης, η ρύθμιση του κράματος χάλυβα και η ρύθμιση της σύνθεσης, η τελική αποξείδωση και η υποβάθμιση της θεραπείας. Τα υλικά μπλοκ που προστίθενται στο μεταγενέστερο στάδιο της τήξης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλα και πρέπει να ξηραίνονται σε μια ορισμένη θερμοκρασία. Η αλληλουχία τροφοδοσίας είναι: χάλυβα θραυσμάτων, σιδήρου χυτοσίδηρο → πλάκα νικελίου, σίδηρος χρώματος, σιδήρου μολυβδαινίου → σίδηρο πυριτίου, σιδήρου μαγγανίου → Σιδήρος συλίμου σπάνιας γης → αποξείδωση αλουμινίου → θεραπεία τροποποίησης. Η θερμική αγωγιμότητα του υψηλού κράματος χάλυβα μαγγανίου στη διαδικασία χύτευσης είναι μόνο 1/5-1/4 του ανθρακούχου χάλυβα, με κακή θερμική αγωγιμότητα, αργή στερεοποίηση και μεγάλη συρρίκνωση. Είναι επιρρεπής σε καυτή ρωγμή και κρύες ρωγμές κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Η ελεύθερη συρρίκνωση είναι 2,4% -3,6%, με μεγαλύτερη γραμμική συρρίκνωση και υψηλότερο ρυθμό συρρίκνωσης στερεοποίησης από τον ανθρακούχο χάλυβα. Έχει μεγαλύτερη ευαισθησία στη ρωγμή και είναι επιρρεπής σε ρωγμές κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης χύτευσης. Η χύτευση αφρού επιλέγεται, τα μοντέλα αφρού είναι συνδεδεμένα για να σχηματίσουν συστάδες μοντέλων, τα ανθεκτικά υλικά είναι βουρτσισμένα και αποξηραμένα, η άμμος είναι θαμμένη και δονηθεί και χύνεται υπό αρνητική πίεση. Γενικά, δεν παρέχεται εσωτερικός σίδηρος ψύξης και χρησιμοποιείται εξωτερικός σίδηρος ψύξης στη ζεστή διασταύρωση για να διευκολυνθεί η ταυτόχρονη ή διαδοχική στερεοποίηση του μετάλλου. Το σύστημα χύσης έχει σχεδιαστεί ως ημι -κλειστός τύπος, με τον εγκάρσιο δρομέα να βρίσκεται στη μακρύτερη πλευρά της χύτευσης του άνω κουτιού. Πολλοί εσωτερικοί δρομείς έχουν ρυθμιστεί στο κάτω κουτί, ομοιόμορφα κατανεμημένο σε επίπεδο σχήμα τρομπέτας. Το διατομεακό σχήμα έχει σχεδιαστεί για να είναι λεπτό και αρκετά ευρύ για να διευκολύνει το σπάσιμο, αλλά όχι να εμποδίσει τη συρρίκνωση. Τοποθετήστε το κιβώτιο άμμου σε γωνία 5-10 ° προς το έδαφος κατά τη διάρκεια της ρίψης. Για την ευκολία του καθαρισμού του ανυψωτήρα, χρησιμοποιούνται οι ανυψωτήρες μόνωσης με πτερύγια κοπής. Ο υψηλός χάλυβας μαγγανίου έχει καλή ρευστότητα και ισχυρή ικανότητα πλήρωσης όταν χύνεται σε θερμοκρασία 1500-1540 ℃. Κατά τη διάρκεια της χύσεως, ακολουθήστε την αρχή της ταχείας χύνοντας χαμηλής θερμοκρασίας και χρησιμοποιήστε μια αργή, γρήγορη και αργή μέθοδο λειτουργίας. Η χύτευση ψύχεται στο κουτί για 8-16 ώρες και το κουτί ανοίγει όταν η θερμοκρασία πέσει κάτω από 200 ℃. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας υιοθετεί μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας "σβέσης+" βασισμένη στη χημική σύνθεση, όπως η μικροδομή χύτευσης, οι απαιτήσεις απόδοσης και οι συνθήκες λειτουργίας της πλάκας επένδυσης. Μετά από επαναλαμβανόμενα πειράματα, ελήφθη η βέλτιστη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας: σιγά -σιγά αυξήστε τη θερμοκρασία με ρυθμό ≤ 100 ℃/h. Κρατήστε περίπου 700 ℃ για 1-1,5 ώρες και διατηρήστε στα 30-50 ℃ πάνω από το AC3 για 2-4 ώρες. Σβέστη υπό συνθήκες αναγκαστικής ψύξης αέρα, αργά ψύξη κάτω των 150 ℃ όταν η θερμοκρασία πέσει σε περίπου 400 ℃. Έγκαιρη ιδιοσυγκρασία, κρατήστε τα 250-400 ℃ για 2-4 ώρες και δροσερό στον κλίβανο σε θερμοκρασία δωματίου. Ο αυστηρός έλεγχος της θερμοκρασίας απόσβεσης, ο χρόνος συγκράτησης και ο ρυθμός ψύξης απαιτείται κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, ειδικά ο χρόνος συγκράτησης της θερμοκρασίας της ζώνης μετασχηματισμού κατώτερου μετασχηματισμού.