Πώς να βελτιώσετε τη δύναμη και την αντιμονοπωλιακή ικανότητα της επικαλυμμένης άμμου σε χύτευση άμμου;

1. Βασικά μέτρα για την ενίσχυση της δύναμης

ένα. Βελτιστοποίηση του συστήματος ρητίνης και σκλήρυνσης

Επιλογή ρητίνης:

Η επιλογή υψηλού βαθμού φαινολικής ρητίνης πολυμερισμού (όπως η γραμμική φαινολική ρητίνη), η οποία έχει μακρύτερες μοριακές αλυσίδες και υψηλότερη περιεκτικότητα σε υπολειμματικό άνθρακα σε υψηλές θερμοκρασίες, μπορεί να βελτιώσει την αντοχή υψηλής θερμοκρασίας των καλουπιών άμμου. Η δοσολογία ρητίνης ελέγχεται σε 1,8% ~ 2,2% (αναλογία βάρους ακατέργαστης άμμου) και μπορεί να αυξηθεί σε 2,2% ~ 2,5% για καλούπια άμμου κάτω ή χοντρά χύτευσης.

Χρησιμοποιώντας τροποποιημένες ρητίνες (όπως η προσθήκη μικρής ποσότητας εποξειδικής ρητίνης ή παράγοντα σύζευξης σιλανίου) για την ενίσχυση της διεπιφανειακής σύνδεσης μεταξύ της ρητίνης και των σωματιδίων άμμου, η αντοχή εφελκυσμού σε θερμοκρασία δωματίου μπορεί να αυξηθεί κατά 10% έως 15%.

Ρύθμιση του παράγοντα σκλήρυνσης:

Η ουροτροπίνη (εξαμεθυλενοτετραμίνη) επιλέγεται ως παράγοντας σκλήρυνσης, με δοσολογία 12% έως 15% της περιεκτικότητας σε ρητίνη και προστίθεται 0,5% έως 1% του στεατικού ασβεστίου για τη βελτίωση της ομοιομορφίας της επίστρωσης ρητίνης και της αποφυγής κυμάτων αντοχής που προκαλείται από ανεπαρκή "γεμίσματα" μεταξύ των σωματιδίων άμμου.

σι. Έλεγχος βαθμολόγησης ακατέργαστων σωματιδίων άμμου και άμμου

Επιλογή ακατέργαστης άμμου:

Χρησιμοποιώντας άμμο χαλαζία με καλή στρογγυλή και ομαλή επιφάνεια (συντελεστής στρογγυλότητας> 0,8) μπορεί να μειώσει τα γωνιακά κενά μεταξύ των σωματιδίων άμμου, να βελτιώσει την πυκνότητα συσκευασίας μετά τη συμπύκνωση και να αυξήσει τη αντοχή σε θερμοκρασία δωματίου κατά 5% έως 8%. Αποφύγετε τη χρήση ακατέργαστης άμμου με περιεκτικότητα σε λάσπη μεγαλύτερη από 0,2% για να αποτρέψετε τις ακαθαρσίες του πηλού από την αποδυνάμωση του αποτελέσματος συγκόλλησης ρητίνης.

Βαθμολογία μεγέθους κόκκων:

Χρησιμοποιώντας διπλό ή πολλαπλά σωματίδια με ανάμικτη άμμο (όπως η ανάμειξη 50/100 Mesh και 70/140 Mesh σε αναλογία 7: 3) για να γεμίσει τα κενά μεταξύ των σωματιδίων άμμου, η συμπαγής αυξάνεται σε 90%~ 95%και η αντοχή βελτιώνεται αντίστοιχα.

ντο. Ενισχυμένη ενίσχυση της διαδικασίας

Διαδικασία επικάλυψης ταινιών:

Ελέγξτε τη θερμοκρασία επικάλυψης στα 180-200 ℃ και τον χρόνο επικάλυψης ρητίνης σε 3-5 λεπτά για να εξασφαλίσετε μια ομοιόμορφη και συνεχής μεμβράνη ρητίνης (πάχος 5-8 μm) σχηματίζεται στην επιφάνεια των σωματιδίων άμμου, αποφεύγοντας την τοπική αραίωση ή συσσώρευση.

Έλεγχος στεγανότητας:

Υιοθετώντας τη διαδικασία συμπύκνωσης άμμου ή συμπίεσης δόνησης+σύνθετη συμπύκνωση, η συμπαγής του καλούπι άμμου είναι ≥ 95%και η συμπαγής της καλούπι άνω άμμου είναι ≥ 90%, για να αποφευχθεί η χαλαρότητα και η ανεπαρκής αντοχή.

2. Η μέθοδος πυρήνα για την ενίσχυση της ικανότητας αντιστέκοντας την προσκόλληση άμμου

ένα. Βελτίωση της αντοχής στη φωτιά και των ιδιοτήτων φραγμού

Υψηλή ανθεκτική ακατέργαστη άμμο και πρόσθετα:

Χρησιμοποιήστε άμμο ζιρκονίου (με πυρκαγιά αντοχή 1850 ℃) ή άμμο χρωμίτη (1800 ℃) αντί για άμμο χαλαζία σε περιοχές που είναι επιρρεπείς σε άμμο (όπως ο πυθμένας και τα παχύρρευστα τοιχώματα) ή προσθέτουν 3% έως 5% σκόνη μαγνησίου (MgO) και βωξίτη σκόνη στο μείγμα, σχηματίζοντας ένα υψηλό στρώμα σημείων λήξης σε υψηλές θερμοκρασίες για να αποφευχθεί η αντίδραση και η λυγαριά των σωματιδίων για να παρασκευάζουν τα χαμηλά στρώματα με ληφάν ως Feo · Sio ₂).

Αδρανής προσθήκη σκόνης:

Προσθέστε 2% έως 4% νιφάδες όπως σκόνη γραφίτη ή δισουλφίδιο του μολυβδαινίου (MOS ₂) για να σχηματίσετε ένα λίπανση μεμβράνης άνθρακα σε υψηλές θερμοκρασίες, μειώνοντας την διείσδυση του τετηγμένου σιδήρου στο καλούπι άμμου. Ταυτόχρονα, η θερμική αγωγιμότητα του γραφίτη μπορεί να επιταχύνει την τοπική διάχυση της θερμότητας και να συντομεύσει τον χρόνο παραμονής υψηλής θερμοκρασίας του τετηγμένου σιδήρου.

σι. Βελτιστοποιήστε την καταστολή της αντίδρασης διεπαφής

Ενίσχυση επικάλυψης:

Επικάλυψη σκόνης ζιρκονίου βούρτσας (συγκέντρωση 40%~ 50%) ή επικάλυψη με βάση το γραφένιο στην επιφάνεια του καλουπιού άμμου, με πάχος επικάλυψης 0,3 ~ 0,5mm, σχηματίζοντας ένα φυσικό φράγμα. 1% ~ 2% βορικό οξύ μπορεί να προστεθεί στην επικάλυψη για να παράγει μια γυάλινη φάση σε υψηλές θερμοκρασίες, γεμίζοντας τα κενά μεταξύ των σωματιδίων άμμου και περαιτέρω εμπλοκή της διείσδυσης του τετηγμένου σιδήρου.

Προσθέτοντας αντιδιαβέστης άμμου:

Προσθέστε 1% έως 2% ανθρακικό ασβέστιο (CACO) ή ανθρακικό μαγνήσιο (MGCO) στα συστατικά, τα οποία θα αποσυντίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες για να παράγουν αέριο co ₂, σχηματίζοντας μεμβράνη αερίου στην επιφάνεια του καλουπιού άμμου και παρεμποδίζοντας τη μηχανική προσκόλληση του λολικού σιδήρου στην άμμο. Το CAO και το MGO που παράγονται με ταυτόχρονη αποσύνθεση μπορούν να αντιδράσουν με το FeO στο τετηγμένο σίδηρο, μειώνοντας την προσκόλληση χημικής άμμου.

ντο. Ελέγξτε την παραγωγή αερίου και τη σταθερότητα της μούχλας άμμου

Τύπος χαμηλής εκπομπής:

Να στεγνώσει την ακατέργαστη άμμο στις 200-250 ℃ για 2 ώρες πριν από τη χρήση για να αφαιρέσει την υγρασία και την οργανική ύλη. Η ρητίνη επιλέγεται ως φαινολική ρητίνη απελευθέρωσης αερίου, με ρυθμό απελευθέρωσης αερίου μικρότερο από 20ml/g, για να αποφευχθεί η τοπική μαλάκυνση του καλουπιού άμμου και η διήθηση του τετηγμένου σιδήρου που προκαλείται από διαφυγή αερίου σε υψηλές θερμοκρασίες.

Κατακερματισμός και ισορροπία αντοχής:

Προσθέστε 0,5% ~ 1% θειικό βάριο (basox) στη ρητίνη, η οποία αποσυντίθεται ελαφρώς σε υψηλές θερμοκρασίες για να αποδυναμώσει την αντοχή της μεμβράνης ρητίνης, καθιστώντας το καλούπι άμμου επιρρεπής να καταρρεύσει μετά από στερεοποίηση και εμποδίζοντας την άμμο που κολλάει υπόλειμμα. Ταυτόχρονα, εξασφαλίστε αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία (αντοχή εφελκυσμού> 0,8MPa στα 800 ℃) για να αποφευχθεί η πρόωρη μαλάκυνση του καλουπιού άμμου.

3. Στρατηγική βελτιστοποίησης συνεργασίας (εξισορρόπηση αντοχής και αντίσταση άμμου)

Ρύθμιση σύζευξης τύπου:

Για παράδειγμα, ένα μείγμα υψηλής ανθεκτικής άμμου ζιρκονίου (60%) και χαλαζία άμμου (40%), σε συνδυασμό με τροποποιημένη φαινολική ρητίνη 2,2%, 15% ουροτροπίνη, 3% σκόνη άμμου και 2% σκόνη γραφίτη, εξασφαλίζει την αντοχή υψηλής θερμοκρασίας του καλούπι άμμου, ενώ καταστέλλει την άμμο που κολλάει μέσω της σύνθετης επίδρασης μαγνητικής άμμου και γραφίτη.

Επικύρωση και επανάληψη της διαδικασίας:

Συγκρίνετε χυτά με διαφορετικές συνθέσεις κατά τη διάρκεια της δοκιμαστικής παραγωγής:

Δοκιμές αντοχής: Η αντοχή εφελκυσμού στόχου σε θερμοκρασία δωματίου είναι 1,2-1,5MPa και η καυτή ισχύς στα 800 ℃ είναι μεγαλύτερη από 0,8mPa.

Επίδραση προσκόλλησης κατά της άμμου: Αναλύστε τη χύτευση και παρατηρήστε το πάχος του στρώματος προσκόλλησης άμμου. Το κατάλληλο πρότυπο είναι <0,5mm και η τραχύτητα της επιφάνειας RA είναι ≤ 25 μm.

Περίληψη:

Η αντοχή και η ικανότητα προσκόλλησης κατά της άμμου πρέπει να επιτευχθεί μέσω της συνέργειας της «ενισχυμένης σύνδεσης ρητίνης, του πυρετού φραγμού υλικού και της αναστολής της αντίδρασης διεπαφής». Στην πραγματική παραγωγή, η τροποποίηση της ρητίνης και η υψηλή ανθεκτική άμμος μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση της βασικής απόδοσης και στη συνέχεια σε συνδυασμό με επικαλύψεις και πρόσθετα για τη βελτιστοποίηση της ικανότητας από την άμμο που αντισταθμίζει τη διεπαφή. Ταυτόχρονα, η παραγωγή αερίου και η πτυσσότητα μπορούν να ελεγχθούν για να αποφευχθεί η επιδείνωση της άμμου που δεν έχει επαρκείς πτυσσόμενους που προκαλούνται από υψηλή αντοχή.