Διαδικασία παραγωγής χύτευσης του όλκιμου σιδήρου 500-7

Με βάση τα δομικά και διαστασιακά χαρακτηριστικά των χύτευσης, επιλέγονται κατάλληλες χημικές συνθέσεις και χρησιμοποιείται μια ειδική κουδουνίστρα για όρμο σίδηρο για την ενίσχυση του ελέγχου της διαδικασίας σφαιροειδούς και θα παράγεται σταθερά ως χυτοσίδηρο μικρού τοιχώματος μικρού ορυκτού σιδήρου που πληρούν τις τεχνικές απαιτήσεις. Η παραγωγή του χυτευμένου όλκιμου σίδηρου μπορεί να επιτευχθεί μέσω μέτρων όπως το κράμα για την ενίσχυση της δομής της μήτρας. Ωστόσο, η παραγωγή του όλκιμου σιδήρου QT500-7 με καλή απόδοση, καθώς η ολοκληρωμένη απόδοση είναι δύσκολη λόγω της παρουσίας πολλών στοιχείων κράματος ιχνοστοιχείων σε πρώτες ύλες, όπως ο χυτοσίδηρος, ο χάλυβα θραυσμάτων και τα κράματα που ενισχύουν τη δομή της μήτρας, με αποτέλεσμα τη μείωση της απόδοσης του ελακτών σιδήρου. Ακολουθεί μια περίληψη της πρακτικής παραγωγής της εταιρείας μας για μικρές (ζυγίζοντας 1-10kg) και λεπτό τοίχωμα όλκοποι εξαρτημάτων σιδήρου (πάχος τοίχου 5-20mm).

Απαιτήσεις για την απόδοση και τη μεταλλογραφική δομή: αντοχή εφελκυσμού ≥ 500n/mm

Αντοχή απόδοσης ≥ 320n/mm2, επιμήκυνση ≥ 7, σκληρότητα Brinell 170-230, βαθμός σφαιροειδούς ≤ 3, μαργαριτάρι 15% -45%, Cementite ≤ 1, μέγεθος γραφίτη ≥ 6. Σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά, το μέγεθος και τις απαιτήσεις της χύτευσης, η επιλογή χημικής σύνθεσης έχει ως εξής: 3,6% έως 3,9% C, η αρχική περιεκτικότητα σε Si Liquid Si επιλέγεται ως 1,2% έως 1,6%, το τελικό περιεχόμενο Si ελέγχεται σε 2,6% έως 2,9%, το ισοδύναμο άνθρακα (CE) είναι 4,5% έως 4,7%, 0,3% 0,3% MN, <0,05% P, <0,0% S, 0,2% S. Υπολείμματα RE, 0,035% έως 0,6% mg και το υπόλειμμα RE/mg θα πρέπει να εξασφαλίζεται ότι είναι ≤ 2/3.

Η επιχείρηση όπου ο συγγραφέας εργάζεται χρησιμοποιεί ένα κλίβανο μέσης συχνότητας 0,5T για να λιώσει το τετηγμένο σίδηρο, με θερμοκρασία κτύπησης πάνω από 1520 ℃. Υιοθετώντας τη μέθοδο διάτρησης Ladle 0.5T όλκιμου σιδήρου για θεραπεία σφαιροειδούς. Ο παράγοντας σφαιροειδούς είναι Fesimg8re5 με GB4138-88 και το εμβολιασμό είναι ένα σύνθετο εμβολιασμό του πυριτίου βαρίου. Αφού περάσει η επιθεώρηση πριν από το φούρνο, μπορεί να χυθεί γρήγορα. Ελέγξτε το χρόνο χύσης εντός 15 λεπτών για να αποφευχθεί η σφαιροειδή και η υποβάθμιση.

3.1 Η ποσότητα του τετηγμένου σιδήρου που υποβλήθηκε σε αγωγή με σφαιροειδή παράγοντα είναι 0,5 τόνους και το μέγεθος των σωματιδίων του σφαιροειδούς παράγοντα πρέπει να είναι 10-20mm. Το κλάσμα μάζας των σωματιδίων σφαιροειδούς παράγοντα μικρότερο από 10mm δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10%. Ο παράγοντας σφαιροειδούς θα πρέπει να ξηραίνεται και να προθερμαίνεται, κατά προτίμηση στις 150-200 ℃. Εάν επιτρέψουν οι συνθήκες, μπορεί να γίνει ειδική χοάνη για το ψήσιμο στο στόμα του φούρνου. Ελπίζουμε να παράγουμε όλκιμο σίδηρο με υψηλή θερμοκρασία υγρού σιδήρου, χαμηλή περιεκτικότητα σε αέριο, χωρίς οξείδωση και σταθερή χημική σύνθεση. Σήμερα, διάφοροι τύποι υψικαμίνης χρησιμοποιούνται συνήθως στην Κίνα για να λιώσουν το τετηγμένο σίδηρο. Λόγω των μοναδικών χαρακτηριστικών κάθε τύπου κλιβάνου, είναι απαραίτητο να επιλέξετε έναν τύπο φούρνου που είναι πιο ευνοϊκή για την παραγωγή όλκιμου σιδήρου με βάση πρακτικές εκτιμήσεις. Η εταιρεία μας χρησιμοποιεί ένα φούρνο μεσαίας συχνότητας, η οποία είναι φιλική προς το περιβάλλον. Η θερμοκρασία του τετηγμένου σιδήρου είναι εύκολη στον έλεγχο, η χημική σύνθεση είναι σταθερή και υπάρχει μικρή διακύμανση.

3.2 χύση

3.2.1 Απαιτήσεις μεγέθους: Χρησιμοποιήστε εξειδικευμένη πάλη χύνεται από σίδηρο. Η αναλογία ύψους προς διάμετρο μιας γενικής λαχανικής είναι 1,1-1,2 και η αναλογία ύψους προς διάμετρο μιας όλκιμου σιδήρου είναι 1,5 (η διάμετρος αναφέρεται στη διάμετρο του στόματος της κουλτούρας). Η περιοχή μέσα στο λάκκο αντιπροσωπεύει το 50% έως το 60% της κάτω περιοχής της κουτάλας και το βάθος μπορεί να φιλοξενήσει τον προστιθέμενο σφαιροειδές παράγοντα, τον εμβολιασμό και τον παράγοντα κάλυψης. Η διάμετρος του όλκιμου σιδερένιου στόματος είναι μικρότερη από τη διάμετρος του γενικού στόματος της Ladle της ίδιας προδιαγραφής. Σκέψεις για το σχέδιο Ladle:

A 、 Το ύψος της συσκευασίας εξασφαλίζει επαρκή ύψος πάνω από τον σφαιροειδές παράγοντα, αυξάνοντας την πίεση της στήλης του τετηγμένου σιδήρου. Ο παράγοντας σφαιροειδούς επιπλέει για μεγάλο χρονικό διάστημα, ο οποίος ευνοεί την απορρόφηση του τετηγμένου σιδήρου. Ταυτόχρονα, οι φυσαλίδες μαγνησίου επιπλέουν και χρειάζονται πολύ χρόνο για να ξεφύγουν από την επιφάνεια του τετηγμένου σιδήρου.

B 、 Εάν η διάμετρος της συσκευασίας είναι μικρή, η ποσότητα των φυσαλίδων μαγνησίου που διαφεύγουν ταυτόχρονα μειώνεται, το καύμα οξείδωσης είναι μικρή και η απώλεια θερμοκρασίας επιβραδύνεται. Μέγεθος και δομή της χύσεως

3.2.2 Απαιτήσεις βαθμού ξήρανσης: Η κουτάλα πρέπει να ξηραίνεται διεξοδικά πριν από τη χρήση.

3.3 Μέθοδοι επεξεργασίας

3.3.1 Προθέρμανση της κουτάλας: Η κουτάλα που χρησιμοποιείται για πρώτη φορά πρέπει να ψήνεται καλά με ψιλοκομμένο ξύλο. Όταν χρησιμοποιείται ξανά, μπορεί να ψήνεται με ψιλοκομμένο ξύλο ή να σιδερωθεί με τετηγμένο σίδηρο.

3.3.2 Η ποσότητα του προστιθέμενου σφαιροειδούς παράγοντα είναι 1,0% έως 1,2%, η ποσότητα του εμβολιαστικού προστιθέμενου είναι 0,8% έως 1,0% και η ποσότητα του προστιθέμενου παράγοντα κάλυψης είναι 0,5% έως 1,0%

3.3.3 Μέθοδος φόρτωσης: Πρώτον, τοποθετήστε τον παράγοντα σφαιροειδούς στο κοίλο λάκκο στο κάτω μέρος της συσκευασίας και συμπαγές. Στη συνέχεια, καλύψτε το με εμβολιασμό και συμπαγές ξανά. Τέλος, προσθέστε τον παράγοντα κάλυψης και την πλάκα κάλυμμα σιδήρου σε ακολουθία και συμπιρύστε την πλάκα κάλυμμα σιδήρου (εάν επιτρέπουν οι συνθήκες, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε στεγνά, καθαρά και χωρίς λάδι από ελικόπτερο σίδερο της ίδιας μάρκας αντί της πλάκας κάλυψης σιδήρου).

3.3.4 Ειδική διαδικασία επεξεργασίας: Ρίξτε το τετηγμένο σίδερο στη λαβή από τον φούρνο για να βεβαιωθείτε ότι το πρώτο ρεύμα του τετηγμένου σιδήρου πέφτει στο κέντρο της πλάκας κάλυμμα σιδήρου, αποφεύγοντας τον τετηγμένο σιδήρου να επηρεάσει την άκρη της πλάκας κάλυψης σιδήρου και να προκαλεί πρόωρη επαφή και αντίδραση με τον σφαιροειδές παράγοντα. Είναι καλύτερο να ελέγχετε το τετηγμένο σίδηρο για να ξεκινήσετε την αντίδραση σφαιροειδούς όταν ξεχειλίζει 300mm του σφαιροειδούς παράγοντα. Μετά την εκτόξευση του τετηγμένου σιδήρου, καλύψτε γρήγορα τη σφαιροειδή επεξεργασία με λαχανική με σίδερο. Αφού η αντίδραση είναι σταθερή, πάρτε το κάλυμμα σιδήρου για να αφαιρέσετε τη σκωρία και να πασπαλίσετε τον παράγοντα κάλυψης.

Περίληψη των αποτελεσμάτων παραγωγής

4.1 Σύνθεση των χύτευσης και η απόδοση των δειγμάτων:

4.2 Μεταλλογραφικές εικόνες δείγματος και μεταλλογραφικές εικόνες 5 ποιοτικό έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής Ο συγγραφέας συνοψίζει χρόνια πρακτικής εμπειρίας στην παραγωγή λεπτού τοιχώματος (πάχος τοίχου 5-20mm) Μικρό (βάρος 1-10 kg) ως χυτοσίδηρο χύτευσης σίδερο και συνειδητοποιεί ότι για να ικανοποιήσει τις τεχνικές απαιτήσεις για το μεταλλογραφικό και την απόδοση του QT500-7, είναι πολύ σημαντικό για να ελέγξει την ικανότητα του Pearlite στο MATRITE δομής, ενώ παράλληλα το STERININIE. Ο συγγραφέας πιστεύει ότι τα ακόλουθα σημεία είναι τα πιο κρίσιμα για τη σταθερή παραγωγή του AS CAST QT500-7 όλκιμο σίδηρο:

5.1 Υγρό σιδήρου από τη θερμοκρασία του κλιβάνου: Εάν το υγρό σιδήρου από τη θερμοκρασία του κλιβάνου είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει την προώθηση του χρόνου αντίδρασης σφαιροειδούς, δηλαδή του σιδερένιου υγρού θα ξεκινήσει το σφαιροειδές πριν φτάσει σε επαρκές ύψος. Ταυτόχρονα, το σιδερένιο υγρό θα χτυπήσει πολύ βίαια, προκαλώντας σοβαρή καύση MG και μείωση του ρυθμού απορρόφησης. Επιπλέον, η ανάπτυξη και η αποσύνθεση θα είναι ταχεία, με αποτέλεσμα την κακή σφαιροειδή ή τη φθορά. Εάν η θερμοκρασία του τετηγμένου σιδήρου είναι πολύ χαμηλή, μπορεί να προκαλέσει αργή ή ακόμα και μη ανταποκρινόμενη σφαιροειδή και εκκίνηση του τετηγμένου σιδήρου. Η θερμοκρασία της διάθεσης 0,5T μειώνεται κατά περίπου 80-100 ℃ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αντίδρασης σφαιροειδούς, οπότε η θερμοκρασία της επεξεργασίας του τετηγμένου σιδήρου μετά την εκτόξευσή του από τον κλίβανο πρέπει να είναι 100-120 ℃ υψηλότερη από τη θερμοκρασία χύσης. Επομένως, η θερμοκρασία της επεξεργασίας του τετηγμένου σιδήρου μετά την εκφόρτωση από τον κλίβανο θα πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 1500-1520 ℃

5.2 Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε άνθρακα και πυρίτιο στο τετηγμένο σίδηρο, ακολουθώντας αυστηρά την αρχή του "υψηλού άνθρακα και χαμηλού πυρίτιο".

5.3 Η περιεκτικότητα σε υπολείμματα RE και υπολείμματα Mg θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και η αναλογία υπολειμμάτων RE σε υπολείμματα Mg πρέπει να εξασφαλίζεται ότι είναι ≤ 2/3. 5.4 Χρησιμοποιήστε πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας, σταθεροποιήστε τις πηγές υλικού και ελέγξτε αυστηρά την περιεκτικότητα σε θείο και εντοπίστε τα επιβλαβή στοιχεία. Για το σκοπό αυτό, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί η διαχείριση των υλικών του κλιβάνου, τα οποία πρέπει να ταξινομηθούν και να στοιβάζονται με σαφή σημάδια και να ζυγίζονται με ακρίβεια κατά την προσθήκη υλικών.

5.4.1 Πυροβόλος σιδήρου: Είναι καλύτερο να επιλέξετε σίδηρο που περιέχει λιγότερο από 2% πυρίτιο και λιγότερο από 0,1% φωσφόρο. Η χωρητικότητα του δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 50 τόνοι για να διατηρήσει μια σχετικά σταθερή περίοδο της ποιότητας του όλκιμου σιδήρου.

5.4.2 Ανακυκλωμένα Υλικά: Πλαϊκά Όμημα Σίδερο και Sprues αυτού του βαθμού πρέπει να απομακρυνθούν από άμμο και οξείδια, ταξινομημένα και στοιβάζονται και επισημαίνονται με χημική σύνθεση.

5.4.3 Χάλυβα απορριμμάτων: Χάλυβα υψηλής ποιότητας άνθρακα θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο. Ταυτόχρονα, εκείνοι με σοβαρή διάβρωση και πάχος μικρότερο από 2mm δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται ως οζώδη υλικά του κλιβάνου για να μειώσουν τα οξείδια και να διευκολυνθούν η αποκοπή. Το μέγεθος του μπλοκ των παραπάνω υλικών του κλιβάνου πρέπει να είναι μικρότερο από το 1/3 της εσωτερικής διαμέτρου του κλίβανου για να αποφευχθεί η επίδραση των υλικών που ρίχνονται στη θερμοκρασία του τετηγμένου σιδήρου.

5.5 Οι παράγοντες σφαιροειδούς πρέπει να σφραγίζονται και να αποθηκεύονται για να αποφευχθεί η οξείδωση και η υγρασία.