Πώς να αποτρέψετε τα ελαττώματα πορώδους που προκαλούνται από την αυξημένη υγρασία κατά τη διάρκεια της παραγωγής χύτευσης χρησιμοποιώντας επικαλυμμένη τεχνολογία άμμου το καλοκαίρι;

Κατά τη διάρκεια του καλοκαιριού, υπάρχει σημαντική αύξηση των ελαττωμάτων πορώδους κατά τη χρήση επικαλυμμένης άμμου για την παραγωγή χύτευσης, η οποία σχετίζεται με την υψηλή υγρασία του αέρα και την αυξημένη βροχόπτωση το καλοκαίρι. Προκειμένου να αντιμετωπιστεί η αύξηση του πορώδους κατά την καλοκαιρινή επικάλυψη άμμου, και οι δύο επικαλυμμένες επιχειρήσεις παροχής άμμου και τα χυτήρια πρέπει να λάβουν μέτρα για την εξάλειψη του φαινομένου του πορώδους σε επικαλυμμένα χυτά παραγωγής άμμου.

1. Μέτρα που πρέπει να ληφθούν από τον επικαλυμμένο προμηθευτή άμμου: Ελέγχου πρώτων υλών και θεραπεία ξήρανσης άμμου: στεγνώνει αυστηρά τις επικαλυμμένες πρώτες ύλες άμμου (όπως άμμο χαλαζία) για να εξασφαλιστεί περιεκτικότητα σε υγρασία μικρότερη από 0,2%. Μπορούν να θερμαίνονται σε 100-150 ℃ χρησιμοποιώντας εξοπλισμό ξήρανσης (όπως ο κλιβάνος ξήρανσης βρασμού) για 2-4 ώρες για να μειωθεί η προσροφημένη υγρασία από τα σωματίδια άμμου. Ο παράγοντας ρητίνης και ο παράγοντας σκλήρυνσης: Το περιβάλλον για την αποθήκευση της φαινολικής ρητίνης και του παράγοντα σκλήρυνσης (όπως η ουροτροπίνη) θα πρέπει να διατηρείται ξηρό, με υγρασία να ελέγχεται κάτω από 40% -50%. Μετά το άνοιγμα, χρησιμοποιήστε το συντομότερο δυνατό για να αποφύγετε την παρατεταμένη έκθεση σε υγρό αέρα. Επιπλέον, η παροχή επικαλυμμένης άμμου θα πρέπει να εντοπίζεται έγκαιρα για την παρακολούθηση της χρήσης άμμου του χυτηρίου και η καθοδήγηση και οι υπενθυμίσεις θα πρέπει να παρέχονται στο χυτήριο για την πρόληψη της υγρασίας και την απομάκρυνση της επικαλυμμένης άμμου. Ρυθμίζοντας τις παραμέτρους της διαδικασίας για τη μείωση της θερμοκρασίας και του χρόνου ανάμιξης άμμου: Ελέγξτε τη θερμοκρασία στα 80-100 ℃ κατά τη διάρκεια της ανάμειξης άμμου, συντομεύστε τον χρόνο ανάμιξης σε 5-8 λεπτά, μειώστε τη δυνατότητα υποβάθμισης της ρητίνης λόγω της απορρόφησης υγρασίας υψηλής θερμοκρασίας και την αποφυγή υπερβολικής τριβής των σωματιδίων άμμου για να παράγει ηλεκτροστατική προσρόφηση των υδρατμών.

2. Προφυλάξεις για το Foundry

ένα. Οι προφυλάξεις για τη βελτιστοποίηση των συνθηκών σκλήρυνσης κατά τη διάρκεια της παραγωγής κελύφους σε χυτήρια: αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία σκλήρυνσης (όπως από 210 ℃ έως 230 ℃), συντομεύστε τον χρόνο σκλήρυνσης (από 180-210 δευτερόλεπτα σε 150-160 δευτερόλεπτα), επιτρέψτε στη ρητίνη να θεραπεύσει γρήγορα και να σχηματίσει ένα πυκνό σχήμα κελύφους και να αποτρέψει την υγρασία από την διέγερση του εσωτερικού του άμμου χύτευσης. Προσθέστε πρόσθετα κατά της υγρασίας: Όταν αναμιγνύετε την άμμο, προσθέστε παράγοντες στεατικού ασβεστίου ή σιλικόνης υγρασίας σε αναλογία 0,5% -1% για να σχηματίσουν ένα υδρόφοβο μεμβράνη στην επιφάνεια των σωματιδίων άμμου, αναστέλλοντας την προσρόφηση του νερού. Τοπικός έλεγχος περιβαλλοντικής υγρασίας: Εγκαταστήστε μια κουκούλα ξήρανσης ροής στρώματος πάνω από το μηχάνημα κατασκευής πυρήνα και εισαγάγετε ξηρό αέρα με υγρασία μικρότερη από 50% και θερμοκρασία 30-40 ℃ για να εξασφαλίσετε ταχεία ξήρανση επιφάνειας κατά τη χύτευση του πυρήνα άμμου. Η συνολική υγρασία στο εργαστήριο ελέγχεται κάτω από το 60% χρησιμοποιώντας έναν αφυγραντήρα (με έναν αφυγραντήρα υψηλής ισχύος εγκατεστημένο κάθε 100 τετραγωνικά μέτρα). Ελέγχου Demolding και ψύξης: Τοποθετήστε αμέσως τον πυρήνα της άμμου σε φούρνο κυκλοφορίας ζεστού αέρα στα 50-60 ℃ για 1-2 ώρες μετά την απομάκρυνση ή ακτινοβολήστε την επιφάνεια με υπέρυθρο λαμπτήρα για να επιταχύνετε την εξάτμιση των υπολειμμάτων υδρατμών. Κατά την ψύξη, αποφύγετε την άμεση έκθεση στον αέρα και τοποθετήστε τα σε στρώματα σε ένα ράφι ξήρανσης. Βελτιστοποιήστε το σύστημα χύσεως ενσωματώνοντας ένα σχοινί εξάτμισης (διάμετρος 35mm) μέσα στον πυρήνα άμμου, ανοίγοντας μια αυλάκωση καυσαερίων (βάθος 0,3mm, πλάτος 20mm) στο κέλυφος άμμου διαχωρισμού, σχεδιάζοντας μια ανοικτή βελόνα εξάτμισης και εισάγοντας ένα σωλήνα χάλυβα διαμέτρου 8mm στον ανελκυστήρα. Οι παράμετροι δοκιμής μούχλας άμμου θα πρέπει να αναφέρονται στην αντοχή εφελκυσμού του κελύφους άμμου ή του πυρήνα, η οποία πρέπει να είναι ίση ή μεγαλύτερη από 2,8 megapascals. Το καλοκαίρι, το 10% της αντοχής εφελκυσμού παρέχεται σε σύγκριση με άλλες εποχές. Ανίχνευση παραγωγής αερίου: Θα πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 16ml/g (δοκιμασμένη στα 950 ℃). Όταν αυξάνεται το ποσοστό των πόρων, πρέπει να ληφθούν τα μέτρα αφανωτά. Όταν οι πόροι εμφανίζονται συχνά, βουρτσίστε το κέλυφος άμμου με επικάλυψη αλκοόλης ψευδαργύρου (αναλογία 1: 3). Πριν από τη χύτευση, χρησιμοποιήστε ψεκασμό αερίου για να χαλαρώσετε την επιφάνεια του κελύφους άμμου ή του πυρήνα άμμου (θερμοκρασία στα 150 ℃, χρόνος μεγαλύτερη ή ίση με 30 δευτερόλεπτα)

σι. Βελτιστοποίηση της διαδικασίας χύσεως και του σχεδιασμού του συστήματος χύσης: Βελτιστοποιήστε τη διάταξη της χύσεως και του ανυψωτήρα, αυξήστε τα κανάλια εξάτμισης (όπως το άνοιγμα των αυλακώσεων εξάτμισης ή η τοποθέτηση σχοινιών εξάτμισης στην κορυφή του καλουπιού άμμου), ελέγξτε τη θερμοκρασία χύσεως στη μέση και κάτω όρια της βέλτιστης θερμοκρασίας χύσης της γραμμής υγρού της γραμμής χύτευσης ενώ εξασφαλίζουμε υγρότητα. Οι γραμμές υγρής φάσης των χύτευσης από διαφορετικά υλικά έχουν επίσης διαφορετικές φάσεις, οι οποίες απαιτούν υπολογισμό. Για παράδειγμα, για τα μέρη του γκρίζου χυτοσιδήρου, η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι 3,2-3,5%, η περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι 1,8-2,2%και η θερμοκρασία υγρού είναι περίπου 1180 ℃. Ο άνθρακας είναι μεταξύ 2,9-3,2%, το πυρίτιο είναι μεταξύ 1,6-1,8%και η θερμοκρασία LiquidUS είναι περίπου 1230 ℃. Η βέλτιστη θερμοκρασία χύσης για το γκρι χυτοσίδηρο είναι η γραμμή υγρού+θερμοκρασία υπερθέρμανσης των 120-150 ° C, ακολουθούμενη από την ρύθμιση του πάχους του τοιχώματος της χύτευσης της άρθρωσης. Για σύνθετα γεωμετρικά τμήματα με λεπτό τοίχωμα, η θερμοκρασία υπερθέρμανσης λαμβάνεται ως το ανώτατο όριο και στη συνέχεια προστίθεται περίπου στους 30-50 ° C. Για παράδειγμα, η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι 3,2%, η περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι 1,8%, το πάχος τοίχου είναι 4-8 mm και η θερμοκρασία χύσης είναι 1180+150+50 = 1390 ℃.

3. Παρακολούθηση της υγρασίας σε πραγματικό χρόνο μέσω επιθεώρησης και ανάδρασης διεργασιών: Οι αισθητήρες υγρασίας εγκαθίστανται σε βασικές διαδικασίες, όπως η ανάμειξη άμμου, η χύτευση και η εκτόξευση για την παρακολούθηση των αλλαγών στην περιβαλλοντική υγρασία σε πραγματικό χρόνο. Όταν η υγρασία υπερβαίνει το 65%, ενεργοποιούνται άμεσα τα μέτρα αφανωτά έκτακτης ανάγκης. Δοκιμή αντοχής των καλούπι άμμου (πυρήνες): Μετά από κάθε παρτίδα καλούπι άμμου (πυρήνες) παράγονται, λαμβάνονται δείγματα για δοκιμή αντοχής σε θερμοκρασία δωματίου. Εάν η ισχύς μειωθεί κατά περισσότερο από 10%, οι παράμετροι της διαδικασίας πρέπει να αναπροσαρμόζονται ή να αντικατασταθούν οι πρώτες ύλες.

Τα παραπάνω μέτρα μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά την επίδραση της υγρασίας του καλοκαιριού στην χύτευση με άμμο με φιλμ και να μειώσουν τα ελαττώματα πορώδους. Στην πραγματική παραγωγή, οι παράμετροι πρέπει να προσαρμοστούν σύμφωνα με συγκεκριμένα χαρακτηριστικά εξοπλισμού και πρώτων υλών. Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να προστεθεί μια μικρή ποσότητα παράγοντα ανθεκτικότητας στην υγρασία (όπως το στεατικό ασβέστιο) για να βελτιωθεί η ικανότητα απορρόφησης υγρασίας των καλουπιών άμμου.